Машина үзәкләрендәге коралны бозу өчен анализ һәм чишелешләр
Аннотация: Бу кәгазь эшкәртү үзәкләренең коралларын кысудагы гомуми җитешсезлекләр һәм аларның тиешле чишелешләре турында җентекләп сөйли. Эшкәртү үзәгенең автоматик корал алмаштыручысы (ATC) эшкәртү эффективлыгына һәм төгәллегенә бик зур йогынты ясый, һәм коралның өзелмәве алар арасында чагыштырмача киң таралган һәм катлаулы сораулар. Начар эшнең төрле сәбәпләрен тирәнтен анализлау, мәсәлән, соленоид клапанны кысучы корал кебек компонентлардагы аномальлек, шакмаклы кораллы цилиндр, яз тәлинкәләре, тырнаклар, шулай ук һава чыганаклары, төймәләр, схемалар белән бәйле проблемалар, шулай ук проблемаларны чишү чаралары операторларына һәм хезмәт күрсәтү персоналына тиз һәм төгәл диагностикалауны тәэмин итү. эшкәртү үзәкләре, җитештерү нәтиҗәлелеген һәм эшкәртү сыйфатын яхшырту.
I. Кереш
Заманча механик эшкәртү өлкәсендәге төп җиһаз буларак, эшкәртү үзәгенең автоматик корал алмаштыручысы (ATC) эшкәртү эффективлыгын һәм төгәллеген яхшыртты. Алар арасында, коралны кысу операциясе - автоматик коралны үзгәртү процессында төп сылтама. Эшләмәгән корал килеп чыккач, ул турыдан-туры эшкәртү өзелүенә китерәчәк һәм җитештерү барышына һәм продукт сыйфатына тәэсир итәчәк. Шуңа күрә, эшкәртү үзәкләрен һәм аларны чишү коралларын кысудагы гомуми җитешсезлекләрне тирәнтен аңлау зур әһәмияткә ия.
II. Машина үзәкләрендә автоматик корал үзгәртү төрләренә күзәтү һәм коралны туктату.
Эшкәртү үзәкләрендә автоматик корал алмаштыручы (ATC) өчен коралны үзгәртү ысуллары нигездә ике кулланыла. Берсе - корал корал журналындагы шакмак белән турыдан-туры алыштырыла. Бу ысул кечкенә эшкәртү үзәкләренә кагыла, чагыштырмача кечкенә корал журналы, аз кораллар һәм чагыштырмача гади корал үзгәртү операцияләре белән характерлана. Корал ташлау кебек җитешсезлекләр килеп чыкканда, чагыштырмача катлаулы структура аркасында, проблеманың төп сәбәбен табу һәм аны вакытында бетерү җиңел. Икенчесе - әйбер белән корал журналы арасында корал алмашуны тәмамлау өчен манипуляторга таяну. Структура һәм эксплуатация күзлегеннән караганда, бу ысул чагыштырмача катлаулы, күп механик компонентларның һәм операцияләрнең координацияләнгән хезмәттәшлеген үз эченә ала. Шуңа күрә, коралны кысу процессында эшләмәү ихтималы һәм төрләре чагыштырмача күп.
Эшкәртү үзәкләрен кулланганда, коралны чыгармау - коралның типик чагылышы. Бу җитешсезлек күп сәбәпләр аркасында булырга мөмкин, һәм түбәндәгеләр төрле җитешсезлекләрнең сәбәпләрен җентекләп анализлаячак.
Эшкәртү үзәкләрен кулланганда, коралны чыгармау - коралның типик чагылышы. Бу җитешсезлек күп сәбәпләр аркасында булырга мөмкин, һәм түбәндәгеләр төрле җитешсезлекләрнең сәбәпләрен җентекләп анализлаячак.
III. Коралның эшләмәү сәбәпләрен анализлау
(I) Соленоид клапанының коралына зыян
Соленоид клапанын кысучы корал, коралны кысу процессында һава яки гидротехник майның агым юнәлешен контрольдә тотуда төп роль уйный. Соленоид клапан бозылганда, ул һаваны яки нефть схемасын гадәттә алыштыра алмый, нәтиҗәдә коралны кысу өчен кирәкле көчне тиешле компонентларга җибәрә алмый. Мәсәлән, клапан үзәгенең ябышуы яки электромагнит кәтүкнең янып китүе кебек проблемалар соленоид клапанында булырга мөмкин. Клапан үзәге ябыштырылган булса, соленоид клапан инструкция буенча клапан эчендәге каналларның торышын үзгәртә алмый. Электромагнит кәтүк янса, ул турыдан-туры соленоид клапанының контроль функциясен югалтуга китерәчәк.
(II) Эпик корал-сугучы цилиндрга зыян
Эпик коралга сугучы цилиндр - коралны кысу өчен көч бирүче мөһим компонент. Корал сугучы цилиндрга зыян картайу яки мөһерләргә зыян китерү аркасында һава агып чыгу яки нефть агып чыгу кебек күренергә мөмкин, нәтиҗәдә корал сугучы цилиндрның җитәрлек этәргеч ясый алмавы яки коралны кысу эшләрен тәмамлау өчен тартылуы мөмкин. Моннан тыш, корал сугучы цилиндр эчендә поршень һәм поршень таягы кебек компонентларның тузуы яки деформациясе аның гадәти эшенә тәэсир итәчәк һәм коралны кысу эшенә комачаулый.
(III) Эпик яз тәлинкәләренә зыян
Эпик яз тәлинкәләре коралны кысу процессында ярдәмче роль уйный, мәсәлән, корал кысылганда һәм йомшарганда билгеле эластик буфер тәэмин итә. Язгы тәлинкәләр бозылганда, алар тиешле эластик көч бирә алмыйлар, нәтиҗәдә коралны кысу эше. Язгы тәлинкәләрдә ватылу, деформация яки зәгыйфьләнгән эластиклык кебек хәлләр булырга мөмкин. Сынган яз тәлинкәсе гадәти эшли алмаячак. Деформацияләнгән яз тәлинкәсе аның көч йөртүче үзенчәлекләрен үзгәртәчәк, һәм зәгыйфьләнгән эластиклык коралны кысу процессында коралның кысылган хәленнән бөтенләй аерылмаска мөмкин.
(IV) Эпик тарту тырнакларына зыян
Эпик тарту тырнаклары - коралны кысу һәм йомшарту өчен корал шанкына турыдан-туры бәйләнгән компонентлар. Тарту тырнакларына зыян озак вакыт куллану аркасында тузу аркасында булырга мөмкин, нәтиҗәдә тарту тырнаклары белән корал шкафы арасындагы туры төгәллекнең кимүе һәм коралны эффектив тотып алу яки чыгару мөмкинлеге юк. Тарту тырнаклары шулай ук сыну яки деформация кебек зур зыян китерергә мөмкин. Мондый очракларда корал гадәттә йомшарып булмый.
(V) Airава чыганагы җитми
Пневматик коралны кысу системасы белән җиһазландырылган эшкәртү үзәкләрендә, коралны кысу өчен һава чыганагының тотрыклылыгы һәм адекватлыгы бик мөһим. Airава чыганагы җитмәү һава компрессорының ватылуы, һава торбаларының ярылуы яки блоклануы, һава чыганагы басымын дөрес көйләү кебек сәбәпләр аркасында булырга мөмкин. Airава чыганагы басымы җитмәгәндә, ул коралны сүндерүче җайланма өчен җитәрлек көч бирә алмаячак, нәтиҗәдә корал сугучы цилиндр кебек компонентларның нормаль эшли алмавы, шулай итеп коралны чыгара алмауның җитешсезлеге килеп чыга.
(VI) Коралны кысу төймәсенең начар элемтәсе
Коралны кысу төймәсе - оператор тарафыннан коралны кысу инструкциясен эшләтеп җибәрү өчен кулланыла торган компонент. Әгәр дә төймә начар элемтәдә булса, бу коралның кысылмаган сигналының контроль системасына гадәттә бирелә алмавына китерергә мөмкин, һәм шулай итеп коралны кысу эше башланмый. Кнопканың начар контактлары оксидлашу, эчке контактларның тузуы яки язгы өзелү кебек сәбәпләр аркасында булырга мөмкин.
(VII) Ватылган схемалар
Эшкәртү үзәген контрольдә тотучы корал электр схемаларын тоташтыруны үз эченә ала. Ватылган схемалар контроль сигналларның өзелүенә китерәчәк. Мәсәлән, соленоид клапанны кысучы корал һәм коралга сугучы цилиндр сенсоры кебек компонентларны тоташтыручы схемалар озак вакыт тибрәнү, тузу яки тышкы көчләр тарту аркасында өзелергә мөмкин. Схемалар өзелгәннән соң, тиешле компонентлар дөрес контроль сигналларын ала алмыйлар, һәм коралны кысу эше гадәттә башкарылмый.
(VIII) Корал-сугучы цилиндр май кубогында май җитмәү
Гидротехник корал сугучы цилиндр белән җиһазландырылган эшкәртү үзәкләре өчен, корал сугучы цилиндр май касәсендә май булмау, корал сугучы цилиндрның гадәти эшенә тәэсир итәчәк. Нефтьнең җитәрлек булмавы корал сугучы цилиндр эчендә начар майлауга китерәчәк, компонентлар арасындагы сүрелүчәнлекне арттырачак, һәм шулай ук корал сугучы цилиндрның пистон хәрәкәтен йөртү өчен җитәрлек нефть басымы булдыра алмавына китерә, шулай итеп коралның кысылу эшенә тәэсир итә.
(IX) Клиентның Корал Шанк Коллеты кирәкле спецификацияләргә туры килми
Әгәр дә клиент кулланган корал шланг коллеты эшкәртү үзәгенең таләпләренә туры килмәсә, коралны кысу процессында проблемалар килеп чыгарга мөмкин. Мисал өчен, коллетның зурлыгы бик зур яки бик кечкенә булса, ул шакмак тарту тырнакларын коралны дөрес тотып ала алмый, яисә коралны кысу вакытында аномаль каршылык тудыра, нәтиҗәдә корал чыгарылмый.
IV. Коралны бозу ысулларын чишү ысуллары
(I) Соленоид клапанының эшләвен тикшерегез һәм бозылган булса аны алыштырыгыз
Беренчедән, соленоид клапанны кысучы коралның эшләвен тикшерү өчен профессиональ коралларны кулланыгыз. Соленоид клапанының клапан үзәгенең эшләгәндә һәм эшләгәндә нормаль эшләвен күзәтә аласыз, яки мультиметр кулланып, соленоид клапанының электромагнит кәтүгенең каршылык бәясе нормаль диапазондамы-юкмы икәнен тикшерә аласыз. Клапан үзәгенең ябыштырылганы ачыкланса, сез клапан үзәгендәге пычраклыкларны һәм пычракларны бетерү өчен соленоид клапанны чистартырга һәм сакларга тырыша аласыз. Электромагнит кәтүк янса, яңа соленоид клапанны алыштырырга кирәк. Соленоид клапанны алыштырганда, оригинальгә охшаган яки туры килгән модель булган продуктны сайлап алыгыз һәм аны дөрес урнаштыру адымнары буенча урнаштырыгыз.
(II) Корал-сугучы цилиндрның эшләвен тикшерегез һәм бозылган булса аны алыштырыгыз
Эпик коралга сугучы цилиндр өчен, аның мөһер җитештерүчәнлеген, поршень хәрәкәтен тикшерегез һ.б. Сез корал сугучы цилиндрның тышында һава агып чыгу яки нефть агып чыгуын күзәтеп мөһерләрнең бозылганын тикшерә аласыз. Әгәр дә агып чыкса, корал сугучы цилиндрны сүтеп, мөһерләрне алыштырырга кирәк. Шул ук вакытта, пистон һәм поршень таягы кебек компонентларның тузуы яки деформациясе барлыгын тикшерегез. Проблемалар булса, тиешле компонентларны вакытында алыштырырга кирәк. Корал сугучы цилиндрны урнаштырганда, пистонның инсультын һәм торышын көйләргә игътибар итегез, аның коралны кысу операциясе таләпләренә туры килүен.
(III) Яз тәлинкәләренә китерелгән зыян дәрәҗәсен тикшерегез, кирәк булса аларны алыштырыгыз
Эпик яз тәлинкәләрен тикшергәндә, сыну яки деформация кебек зарар билгеләре барлыгын игътибар белән тикшерегез. Бераз деформацияләнгән яз тәлинкәләре өчен сез аларны төзәтергә тырыша аласыз. Ләкин, ватылган, каты деформацияләнгән яки эластиклыгы зәгыйфьләнгән яз тәлинкәләре өчен яңа яз тәлинкәләрен алыштырырга кирәк. Язгы тәлинкәләрне алыштырганда, аларның эшкәртү үзәге таләпләренә туры килүен тикшерү өчен, тиешле спецификацияләрне һәм материалларны сайларга игътибар итегез.
(IV) Эпик тарту тырнакларының яхшы хәлдә булуын тикшерегез һәм бозылган яки тузган булса аларны алыштырыгыз.
Эпик тарту тырнакларын тикшергәндә, башта тарту тырнакларының тышкы кыяфәтендә кием, сыну һ.б. барлыгын күзәтегез. Аннары тарту кораллары белән корал шангы арасындагы туры төгәллекне үлчәү өчен махсус кораллар кулланыгыз, мәсәлән, аерма бик зурмы. Әгәр тарту тырнаклары тузган булса, аларны төзәтеп була. Мәсәлән, тарту һәм башка процесслар аша өслекнең төгәллеге торгызылырга мөмкин. Сынган яки каты тузган һәм төзәтеп булмый торган тарту тырнаклары өчен яңа тарту тырнакларын алыштырырга кирәк. Тарту тырнакларын алыштырганнан соң, коралны дөрес тотып алу һәм җибәрү өчен, төзәтмәләр ясарга кирәк.
(V) Кнопкага китерелгән зыян дәрәҗәсен тикшерегез һәм бозылган булса аны алыштырыгыз
Коралны кысу төймәсе өчен, төймә кабыгын сүтегез һәм эчке контактларның оксидлашуын һәм киемен, шулай ук язның эластиклыгын тикшерегез. Әгәр контактлар оксидлаштырылса, сез оксид катламын әкренләп чистартып, чыгару өчен сандугач куллана аласыз. Әгәр контактлар каты тузган яки яз уңышсыз булса, яңа төймә алыштырылырга тиеш. Кнопка урнаштырганда, төймә нык урнаштырылганлыгына, эшнең нормаль булуына инаныгыз, һәм ул коралны кысу сигналын контроль системасына төгәл җибәрә ала.
(VI) Схемаларның өзелгәнлеген тикшерегез
Корал буйлап контроль схемаларны тикшерегез, ватылган схемалар бармы-юкмы икәнен тикшерегез. Ватылган шикләнелгән өлешләр өчен, сез өзлексезлек сынавы өчен мультиметр куллана аласыз. Әгәр дә схемаларның өзелгәнлеге ачыкланса, тәнәфеснең конкрет торышын ачыклагыз, чылбырның җимерелгән өлешен кисегез, аннары аларны тоташтыру өчен эретеп ябыштыру яки эретү кебек чыбык тоташтыру коралларын кулланыгыз. Бәйләнештән соң, кыска схеманы һәм башка проблемаларны булдырмас өчен, электр буыннарын изоляцияләү өчен изоляцион тасма кебек изоляцион материал кулланыгыз.
(VII) Нефтьне коралга сугучы цилиндр майы кубогына тутырыгыз
Әгәр дә җитешсезлек коралга сугылган цилиндр майлы касәдә май җитмәү аркасында килеп чыкса, башта корал сугучы цилиндр май касәсенең торышын табыгыз. Аннары күрсәтелгән төр гидротехник майны май касәсенә әкренләп тутыру өчен кулланыгыз, нефть касәсендәге май дәрәҗәсен күзәткәндә һәм нефть касәсенең югары чикләреннән артмаска. Нефть тутырганнан соң, эшкәртү үзәген эшләтеп җибәрегез һәм коралны сугучы цилиндр эчендә майны тулысынча әйләндерү өчен һәм корал сугучы цилиндрның нормаль эшләвен тәэмин итү өчен берничә коралны сүндерү операциясе үткәрегез.
(VIII) Стандартка туры килгән коллекцияләр урнаштырыгыз
Клиентның инструменты шлангының кирәкле спецификацияләргә туры килмәве ачыклангач, клиентка вакытында хәбәр ителергә һәм эшкәртү үзәгенең стандарт спецификацияләренә туры килгән корал шанк коллетын алыштырырга кирәк. Коллетны алыштырганнан соң, корал урнаштыруны һәм коралны кысу операциясен сынап карагыз, коллет проблемалары аркасында килеп чыккан коралны бозу.
V. Коралны бозу өчен профилактик чаралар
Алар килеп чыкканда тиз арада коралны кысып бетерә алудан тыш, кайбер профилактик чаралар күрү коралның бозылу мөмкинлеген эффектив киметергә мөмкин.
(I) Даими хезмәт күрсәтү
Эшкәртү үзәге өчен акыллы хезмәт планын формалаштырыгыз һәм коралны кысу белән бәйле компонентларны регуляр рәвештә тикшерегез, чистартыгыз, майлагыз һәм көйләгез. Мәсәлән, соленоид клапанны кысучы коралның эш торышын регуляр рәвештә тикшерегез һәм клапан үзәген чистартыгыз; Корал сугучы цилиндрның мөһерләрен һәм май торышын тикшерегез һәм тиз арада картлык мөһерләрен алыштырыгыз һәм майны тутырыгыз; Эпик тартмаларның һәм яз тәлинкәләренең киемен тикшерегез һәм кирәкле ремонт яки алмаштыру эшләрен башкарыгыз.
(II) Дөрес эшләү һәм куллану
Операторлар профессиональ күнегүләр алырга һәм эшкәртү үзәгенең эш процедуралары белән таныш булырга тиеш. Операция процессы вакытында коралны кысу төймәсен дөрес кулланыгыз һәм дөрес эшләмәгез. Мәсәлән, корал әйләнүче компонентларга зыян китермәс өчен, корал әйләнгәндә коралны кысу төймәсенә көчләп басмагыз. Шул ук вакытта, корал шанкасын урнаштыру дөресме-юкмы икәнлегенә игътибар итегез һәм корал шанк коллеты кирәкле спецификацияләргә туры килүен тикшерегез.
(III) Экологик контроль
Эшкәртү үзәгенең эш мохитен чиста, коры һәм тиешле температурада саклагыз. Тузан һәм дым кебек пычраклыклардан коралның эчке өлешенә кермәгез, компонентларның датасы, бозылуы яки блоклануы өчен. Эшчәнлек деградациясен яки артык югары яки бик түбән температура аркасында компонентларга зыян китермәс өчен, эшкәртү үзәгенең рөхсәт ителгән диапазонында эш мохите температурасын контрольдә тотыгыз.
VI. Йомгаклау
Эшкәртү үзәкләрендәге коралның өзелмәве эшкәртү үзәкләренең нормаль эшләвенә тәэсир итүче мөһим факторларның берсе. Коралның өзелүенең гомуми сәбәпләрен җентекләп анализлау, шул исәптән соленоид клапанны кысу, компонент коралына сугучы цилиндр, яз тәлинкәләре, тырнаклар, шулай ук һава чыганаклары, төймәләр, схемалар белән бәйле проблемаларны, шулай ук зарарлы матдәләрне табу, алмаштыру, алмаштыру, алмаштыру, зарарлау, алмаштыру, алмаштыру кебек кораллар. регуляр хезмәт күрсәтү, дөрес куллану һәм куллану, әйләнә-тирә мохитне контрольдә тоту кебек өзеклекләр, эшкәртү үзәкләрендә коралны кысу ышанычлылыгы эффектив рәвештә яхшырырга мөмкин, җитешсезлекләр ихтималлыгы кимергә, эшкәртү үзәкләренең эффектив һәм тотрыклы эшләвен тәэмин итәргә, һәм җитештерү эффективлыгын һәм механик эшкәртү продуктының сыйфатын яхшыртырга мөмкин. Эшкәртү үзәкләренең операторлары һәм техник хезмәт күрсәтүчеләре бу җитешсезлекләрнең һәм чишелешләрнең сәбәпләрен тирәнтен аңларга тиеш, шуңа күрә алар практик эштә җитешсезлекләрне тиз һәм төгәл диагностикалый һәм эшкәртә алалар һәм предприятияләр җитештерүгә һәм җитештерүгә ныклы ярдәм күрсәтә алалар.