Mach Машина үзәкләренең төгәллегенә тәэсир итүче факторларга анализ》
Фән һәм технологиянең тиз үсеше белән эшкәртү үзәкләре заманча җитештерүдә төп урынны били һәм эшкәртүнең төп көче булды. Эшкәртү үзәгенең җиһазлары җитештерү процессында мөһим коралга әйләнде, һәм аның өстенлекләре ачык. Машина үзәкләре кеше факторларына артык тәэсир итмиләр һәм эшкәртү эзлеклелеген тәэмин итә, эшчеләрнең хезмәт көчен киметә. Алар шулай ук җитештерү эффективлыгын күтәрү һәм катлаулы өлешләрне эшкәртү өчен эффектив корал. Шуңа күрә, эшкәртү үзәкләренең эшкәртү төгәллеге тармакта гомуми проблемага әйләнде. Алга таба, эшкәртү үзәге җитештерүче эшкәртү төгәллегенә тәэсир итүче төрле факторларны тирәнтен анализлаячак һәм кыскача нәтиҗә ясар, шулай итеп һәрбер кеше мөмкин булганча алардан сакланыр.
I. Эшкәртү үзәгенең кургаш винтасын чистартуның эшкәртү төгәллегенә йогынтысы
Эшкәртү үзәгенең урнашу төгәллеге турыдан-туры эш өлешенең эшкәртү төгәллеге белән бәйле. Позициянең төгәллегенә тәэсир итүче күп факторлар арасында температура мөһим роль уйный. Даими температура цехы булмаган машиналар өчен, машинаның температурасы тышкы температурага туры килсен өчен, машинаны көн саен эшкәрткәнче эшсез эшләргә кирәк, без гадәттә "машинаны җылыту" дип атыйбыз. Warmылыту процессы аша температураның үзгәрүе аркасында машинаның җылылык деформациясе кимергә мөмкин, шуның белән урнашу төгәллеге яхшыра.
Шул ук вакытта, корыч винтның кире чистартылуы да еш табылырга тиеш. Кургаш винт - төгәл хәрәкәткә ирешү өчен эшкәртү үзәге өчен төп компонентларның берсе. Хезмәт вакыты арту һәм еш хәрәкәтләнү белән, корычны винттан чистарту әкренләп артырга мөмкин. Кургаш винтасын чистарту эшкәртү үзәгенең хәрәкәт процессындагы хаталарга китерәчәк һәм шулай итеп эшкәртү төгәллегенә тәэсир итәчәк. Кургаш винтасын чистартуның эшкәртү төгәллегенә йогынтысын киметү өчен, түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:
Кургаш винтасын регуляр рәвештә саклагыз һәм хезмәт итегез, һәм корыч винтның нормаль эшләвен тәэмин итү өчен, корыч винтасында пычрак һәм май тапларын вакытында чистартыгыз.
Куркынычсызлык винталарының җитештерү төгәллеген һәм җыю төгәллеген яхшырту өчен, югары төгәл корыч винталарын кабул итегез.
Санлы контроль системасының компенсация функциясен кулланыгыз, кургаш винтасын чистартуны компенсацияләү, шулай итеп эшкәртү үзәгенең урнашу төгәллеген яхшырту.
Эшкәртү үзәгенең урнашу төгәллеге турыдан-туры эш өлешенең эшкәртү төгәллеге белән бәйле. Позициянең төгәллегенә тәэсир итүче күп факторлар арасында температура мөһим роль уйный. Даими температура цехы булмаган машиналар өчен, машинаның температурасы тышкы температурага туры килсен өчен, машинаны көн саен эшкәрткәнче эшсез эшләргә кирәк, без гадәттә "машинаны җылыту" дип атыйбыз. Warmылыту процессы аша температураның үзгәрүе аркасында машинаның җылылык деформациясе кимергә мөмкин, шуның белән урнашу төгәллеге яхшыра.
Шул ук вакытта, корыч винтның кире чистартылуы да еш табылырга тиеш. Кургаш винт - төгәл хәрәкәткә ирешү өчен эшкәртү үзәге өчен төп компонентларның берсе. Хезмәт вакыты арту һәм еш хәрәкәтләнү белән, корычны винттан чистарту әкренләп артырга мөмкин. Кургаш винтасын чистарту эшкәртү үзәгенең хәрәкәт процессындагы хаталарга китерәчәк һәм шулай итеп эшкәртү төгәллегенә тәэсир итәчәк. Кургаш винтасын чистартуның эшкәртү төгәллегенә йогынтысын киметү өчен, түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:
Кургаш винтасын регуляр рәвештә саклагыз һәм хезмәт итегез, һәм корыч винтның нормаль эшләвен тәэмин итү өчен, корыч винтасында пычрак һәм май тапларын вакытында чистартыгыз.
Куркынычсызлык винталарының җитештерү төгәллеген һәм җыю төгәллеген яхшырту өчен, югары төгәл корыч винталарын кабул итегез.
Санлы контроль системасының компенсация функциясен кулланыгыз, кургаш винтасын чистартуны компенсацияләү, шулай итеп эшкәртү үзәгенең урнашу төгәллеген яхшырту.
II. Машина коралы дәрәҗәсенең эшкәртү төгәллегенә йогынтысы
Машина коралының дәрәҗәсе шулай ук машина коралының төгәллегенә тәэсир итүче мөһим күрсәткеч. Эшкәртү үзәге эшләгәндә, машина коралының дәрәҗәсе стандартка туры килмәсә, ул машина коралының деформациясенә китерәчәк һәм шулай итеп эшкәртү төгәллегенә тәэсир итәчәк. Шуңа күрә, машина коралы еш тикшерелергә һәм дәрәҗәгә көйләнергә тиеш. Хәзер күпчелек машина кораллары кастинг, һәм дәрәҗәне көйләү шулай ук машина коралының деформациясен булдырмас өчен мөһим чара.
Машина коралының дәрәҗәсен тәэмин итү өчен, машина коралын урнаштырганда, машина коралының урнаштыру төгәллеген тәэмин итү өчен, монтаж инструкцияләре буенча операцияләр катгый башкарылырга тиеш. Көндәлек куллануда, машина коралын даими тикшерү өчен, дәрәҗә счетчик кулланылырга тиеш. Машина коралы дәрәҗәсендә тайпылыш табылгач, аны вакытында көйләргә кирәк. Машина коралы дәрәҗәсен көйләгәндә, аңа машина коралы төбендәге якорь болтларын көйләп ирешеп була. Көйләү процессы вакытында, машина үзәгенең эшкәртү төгәллеген тәэмин итү өчен, машина коралының барлык юнәлешләренең тигез дәрәҗәдә булуына игътибар ителергә тиеш.
Машина коралының дәрәҗәсе шулай ук машина коралының төгәллегенә тәэсир итүче мөһим күрсәткеч. Эшкәртү үзәге эшләгәндә, машина коралының дәрәҗәсе стандартка туры килмәсә, ул машина коралының деформациясенә китерәчәк һәм шулай итеп эшкәртү төгәллегенә тәэсир итәчәк. Шуңа күрә, машина коралы еш тикшерелергә һәм дәрәҗәгә көйләнергә тиеш. Хәзер күпчелек машина кораллары кастинг, һәм дәрәҗәне көйләү шулай ук машина коралының деформациясен булдырмас өчен мөһим чара.
Машина коралының дәрәҗәсен тәэмин итү өчен, машина коралын урнаштырганда, машина коралының урнаштыру төгәллеген тәэмин итү өчен, монтаж инструкцияләре буенча операцияләр катгый башкарылырга тиеш. Көндәлек куллануда, машина коралын даими тикшерү өчен, дәрәҗә счетчик кулланылырга тиеш. Машина коралы дәрәҗәсендә тайпылыш табылгач, аны вакытында көйләргә кирәк. Машина коралы дәрәҗәсен көйләгәндә, аңа машина коралы төбендәге якорь болтларын көйләп ирешеп була. Көйләү процессы вакытында, машина үзәгенең эшкәртү төгәллеген тәэмин итү өчен, машина коралының барлык юнәлешләренең тигез дәрәҗәдә булуына игътибар ителергә тиеш.
III. Эпикнең эшкәртү төгәллегенә йогынтысы
Эпик - эшкәртү үзәгенең төп компонентларының берсе. Эпикнең иң түбән тишеге - корал урнаштырылган өлеш. Тишек тишекнең төгәллеге һәм корал тотучы шулай ук эшкәртү төгәллеген тәэмин итүдә мөһим элемент булып тора. Әгәр дә шакмак тактасының төгәл төгәллеге һәм корал тотучы югары булмаса, ул эшкәртү процессында коралның селкенүенә китерәчәк һәм шулай итеп эшкәртү төгәллегенә тәэсир итә.
Эпикнең төгәллеген яхшырту өчен түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:
Эпик тишекнең һәм корал тотучының таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен, югары сыйфатлы шакмаклар һәм корал тотучыларны сайлагыз.
Эпикне регуляр рәвештә саклагыз һәм хезмәт итегез, һәм әйбернең нормаль эшләвен тәэмин итү өчен, шакмактагы пычрак пычракларны һәм май тапларын вакытында чистартыгыз.
Коралны урнаштырганда, эшкәртү процессында корал йомшармасын өчен, коралның нык урнаштырылганын тикшерегез.
Эпик - эшкәртү үзәгенең төп компонентларының берсе. Эпикнең иң түбән тишеге - корал урнаштырылган өлеш. Тишек тишекнең төгәллеге һәм корал тотучы шулай ук эшкәртү төгәллеген тәэмин итүдә мөһим элемент булып тора. Әгәр дә шакмак тактасының төгәл төгәллеге һәм корал тотучы югары булмаса, ул эшкәртү процессында коралның селкенүенә китерәчәк һәм шулай итеп эшкәртү төгәллегенә тәэсир итә.
Эпикнең төгәллеген яхшырту өчен түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:
Эпик тишекнең һәм корал тотучының таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен, югары сыйфатлы шакмаклар һәм корал тотучыларны сайлагыз.
Эпикне регуляр рәвештә саклагыз һәм хезмәт итегез, һәм әйбернең нормаль эшләвен тәэмин итү өчен, шакмактагы пычрак пычракларны һәм май тапларын вакытында чистартыгыз.
Коралны урнаштырганда, эшкәртү процессында корал йомшармасын өчен, коралның нык урнаштырылганын тикшерегез.
IV. Коралларның эшкәртү төгәллегенә йогынтысы
Эшкәртү үзәгенең корал сыйфаты эшкәртү төгәллегенә турыдан-туры йогынты ясаучы мөһим фактор. Коралның хезмәт итү вакыты эшкәртү төгәллеген билгели, чөнки корал кулланылган саен, корал әкренләп тузачак. Корал билгеле дәрәҗәдә кигәндә, эшкәртү төгәллегенә тәэсир итәчәк.
Коралларның сыйфатын һәм хезмәт срогын яхшырту өчен түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:
Коралларның катылыгы, көче, киемнең каршылыгы таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен, югары сыйфатлы коралларны сайлагыз.
Коралның геометрик параметрларын акыл белән сайлагыз. Эшкәртеләчәк һәм эшкәртелә торган эш кисәгенең материаллары буенча, тиешле корал почмагын һәм кыр формасын сайлагыз.
Эшкәртү процессында коралларның артык йөкләнешеннән һәм бәрелешеннән саклану өчен коралларны дөрес кулланыгыз.
Коралларны регуляр рәвештә тикшерегез һәм алыштырыгыз. Корал билгеле бер дәрәҗәдә кигәндә, эшкәртү төгәллеген тәэмин итү өчен аны вакытында алыштырырга кирәк.
Эшкәртү үзәгенең корал сыйфаты эшкәртү төгәллегенә турыдан-туры йогынты ясаучы мөһим фактор. Коралның хезмәт итү вакыты эшкәртү төгәллеген билгели, чөнки корал кулланылган саен, корал әкренләп тузачак. Корал билгеле дәрәҗәдә кигәндә, эшкәртү төгәллегенә тәэсир итәчәк.
Коралларның сыйфатын һәм хезмәт срогын яхшырту өчен түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:
Коралларның катылыгы, көче, киемнең каршылыгы таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен, югары сыйфатлы коралларны сайлагыз.
Коралның геометрик параметрларын акыл белән сайлагыз. Эшкәртеләчәк һәм эшкәртелә торган эш кисәгенең материаллары буенча, тиешле корал почмагын һәм кыр формасын сайлагыз.
Эшкәртү процессында коралларның артык йөкләнешеннән һәм бәрелешеннән саклану өчен коралларны дөрес кулланыгыз.
Коралларны регуляр рәвештә тикшерегез һәм алыштырыгыз. Корал билгеле бер дәрәҗәдә кигәндә, эшкәртү төгәллеген тәэмин итү өчен аны вакытында алыштырырга кирәк.
V. urementлчәү һәм прибор урнаштыру хаталарының эшкәртү төгәллегенә йогынтысы
Asлчәү һәм фигураны урнаштыру хаталары эшкәртү төгәллегенә дә тәэсир итәчәк. Эшкәртү процессында эш үлчәменең төгәллеген тәэмин итү өчен эш кисәген үлчәргә кирәк. Әгәр дә үлчәү хата зур булса, ул эшкәртү үлчәмнәрендә тайпылышларга китерәчәк һәм шулай итеп эшкәртү төгәллегенә тәэсир итәчәк. Моннан тыш, приборның урнашу төгәллеге эш өлешенең эшкәртү төгәллегенә дә тәэсир итәчәк. Әгәр дә приборның урнашу төгәллеге югары булмаса, бу эш процессының эшкәртү процессына күчүенә китерәчәк һәм шулай итеп эшкәртү төгәллегенә тәэсир итәчәк.
Measлчәү һәм прибор урнаштыру хаталарының эшкәртү төгәллегенә тәэсирен киметү өчен, түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:
Measлчәү төгәллеге таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен, югары төгәл үлчәү коралларын сайлагыз.
Measлчәү коралларының төгәллеген тәэмин итү өчен үлчәү коралларын регуляр рәвештә калибрлагыз.
Арматураларның урнашу төгәллеген яхшырту өчен җиһазларны дизайнлагыз.
Арматура урнаштырганда, эшкәртү процессында җайланмалар йомшармасын өчен, приборларның нык урнаштырылганын тикшерегез.
Asлчәү һәм фигураны урнаштыру хаталары эшкәртү төгәллегенә дә тәэсир итәчәк. Эшкәртү процессында эш үлчәменең төгәллеген тәэмин итү өчен эш кисәген үлчәргә кирәк. Әгәр дә үлчәү хата зур булса, ул эшкәртү үлчәмнәрендә тайпылышларга китерәчәк һәм шулай итеп эшкәртү төгәллегенә тәэсир итәчәк. Моннан тыш, приборның урнашу төгәллеге эш өлешенең эшкәртү төгәллегенә дә тәэсир итәчәк. Әгәр дә приборның урнашу төгәллеге югары булмаса, бу эш процессының эшкәртү процессына күчүенә китерәчәк һәм шулай итеп эшкәртү төгәллегенә тәэсир итәчәк.
Measлчәү һәм прибор урнаштыру хаталарының эшкәртү төгәллегенә тәэсирен киметү өчен, түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:
Measлчәү төгәллеге таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен, югары төгәл үлчәү коралларын сайлагыз.
Measлчәү коралларының төгәллеген тәэмин итү өчен үлчәү коралларын регуляр рәвештә калибрлагыз.
Арматураларның урнашу төгәллеген яхшырту өчен җиһазларны дизайнлагыз.
Арматура урнаштырганда, эшкәртү процессында җайланмалар йомшармасын өчен, приборларның нык урнаштырылганын тикшерегез.
VI. Кисүче сыеклыкның эшкәртү төгәллегенә йогынтысы
Күпчелек машина коралларын кулланучылар сыеклыкны кисүгә зур әһәмият бирмиләр һәм коралны суытып була дип уйлыйлар. Ләкин, сыеклыкны кисү роле аннан күпкә артыграк. Сыеклыкны кисү эшкәртү процессында суыту, майлау, чипны чыгару кебек мөһим роль уйный, шулай ук эшкәртү төгәллегенә мөһим йогынты ясый.
Беренчедән, сыеклыкны кисү коралларның һәм эш кисәкләренең температурасын киметергә, корал киемен киметергә һәм корал тормышын яхшыртырга мөмкин. Шул ук вакытта, сыеклыкны кисү эшкәртү процессында сүрелү коэффициентын киметергә, эшкәртү процессында энергия югалтуын киметергә һәм эшкәртү нәтиҗәлелеген күтәрергә мөмкин. Моннан тыш, кисүче сыеклык эшкәртү процессында барлыкка килгән чипларны эшкәртү төгәллегенә тәэсир итмәс өчен вакытында чыгарырга мөмкин.
Сыеклык кисү роленә тулы уйнау өчен, түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:
Тиешле кисүче сыеклыкны сайлагыз һәм эшкәртү һәм эшкәртү таләпләренә туры килгән эш кисәгенең материалы буенча кисүче сыеклыкның тиешле төрен һәм концентрациясен сайлагыз.
Кисүче сыеклыкның эшләве таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен кисүче сыеклыкны регуляр рәвештә алыштырыгыз.
Кисүче сыеклыкны дөрес кулланыгыз, кисүче сыеклыкның агымы һәм басымы таләпләргә туры килә.
Күпчелек машина коралларын кулланучылар сыеклыкны кисүгә зур әһәмият бирмиләр һәм коралны суытып була дип уйлыйлар. Ләкин, сыеклыкны кисү роле аннан күпкә артыграк. Сыеклыкны кисү эшкәртү процессында суыту, майлау, чипны чыгару кебек мөһим роль уйный, шулай ук эшкәртү төгәллегенә мөһим йогынты ясый.
Беренчедән, сыеклыкны кисү коралларның һәм эш кисәкләренең температурасын киметергә, корал киемен киметергә һәм корал тормышын яхшыртырга мөмкин. Шул ук вакытта, сыеклыкны кисү эшкәртү процессында сүрелү коэффициентын киметергә, эшкәртү процессында энергия югалтуын киметергә һәм эшкәртү нәтиҗәлелеген күтәрергә мөмкин. Моннан тыш, кисүче сыеклык эшкәртү процессында барлыкка килгән чипларны эшкәртү төгәллегенә тәэсир итмәс өчен вакытында чыгарырга мөмкин.
Сыеклык кисү роленә тулы уйнау өчен, түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:
Тиешле кисүче сыеклыкны сайлагыз һәм эшкәртү һәм эшкәртү таләпләренә туры килгән эш кисәгенең материалы буенча кисүче сыеклыкның тиешле төрен һәм концентрациясен сайлагыз.
Кисүче сыеклыкның эшләве таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен кисүче сыеклыкны регуляр рәвештә алыштырыгыз.
Кисүче сыеклыкны дөрес кулланыгыз, кисүче сыеклыкның агымы һәм басымы таләпләргә туры килә.
Ахырда, эшкәртү үзәкләренең эшкәртү төгәллегенә тәэсир итүче күп факторлар бар. Монда сезнең төп факторлар гына күрсәтелгән. Эшкәртү үзәкләрен кулланганда, төрле факторларның йогынтысы һәрьяклап каралырга һәм эшкәртү төгәллеген яхшырту өчен эффектив чаралар күрелергә тиеш. Шул ук вакытта эшкәртү үзәкләренең нормаль эшләвен тәэмин итү өчен эшкәртү үзәкләренә хезмәт күрсәтүне көчәйтергә, шуның белән эшкәртү төгәллеген һәм эшкәртү үзәкләренең җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрергә кирәк.
Эшкәртү үзәкләренең эшкәртү төгәллеген тагын да яхшырту өчен, түбәндәге аспектларны да башларга мөмкин:
Эшкәртү технологиясен оптимальләштерү: эшкәртү процессындагы хаталарны киметү өчен тизлекне киметү, туклану тизлеге, кисү тирәнлеге кебек эшкәртү параметрларын сайлап алыгыз. Шул ук вакытта, эшкәртү төгәллеген яхшырту өчен, югары тизлекне кисү һәм төгәл эшкәртү кебек алдынгы эшкәртү технологияләре дә кулланылырга мөмкин.
Операторларның осталык дәрәҗәсен күтәрү: Операторларның осталык дәрәҗәсе эшкәртү үзәкләренең эшкәртү төгәллегенә турыдан-туры тәэсир итә. Шуңа күрә, операторларның осталыгын һәм оператив тәҗрибәсен күтәрү өчен операторлар әзерләү көчәйтелергә тиеш.
Сыйфат белән идарә итүне көчәйтү: Эшкәртү процессында эш кисәкләренең сыйфатын контрольдә тоту көчәйтелергә тиеш, һәм эшкәртү процессында килеп чыккан проблемалар эш процессларының сыйфатын тәэмин итү өчен вакытында табылырга һәм чишелергә тиеш.
Алга киткән ачыклау җиһазларын кабул итегез: Алга киткән ачыклау җиһазлары эш кисәкләренең эшкәртү төгәллеген төгәл ачыклый, эшкәртү процессында хаталар таба һәм эшкәртү параметрларын көйләү өчен нигез бирә ала.
Йомгаклап әйткәндә, эшкәртү үзәкләренең эшкәртү төгәллеген яхшырту берничә аспекттан башлап, төрле факторларның йогынтысын тулысынча исәпкә алып, эшкәртү төгәллеген яхшырту өчен эффектив чаралар күрүне таләп итә. Шул рәвешле генә эшкәртү үзәкләренең өстенлекләрен тулысынча кулланырга, җитештерү нәтиҗәлелеген һәм эшкәртү сыйфатын яхшыртырга, заманча җитештерү үсешенә зур өлеш кертергә мөмкин.
Эшкәртү үзәкләренең эшкәртү төгәллеген тагын да яхшырту өчен, түбәндәге аспектларны да башларга мөмкин:
Эшкәртү технологиясен оптимальләштерү: эшкәртү процессындагы хаталарны киметү өчен тизлекне киметү, туклану тизлеге, кисү тирәнлеге кебек эшкәртү параметрларын сайлап алыгыз. Шул ук вакытта, эшкәртү төгәллеген яхшырту өчен, югары тизлекне кисү һәм төгәл эшкәртү кебек алдынгы эшкәртү технологияләре дә кулланылырга мөмкин.
Операторларның осталык дәрәҗәсен күтәрү: Операторларның осталык дәрәҗәсе эшкәртү үзәкләренең эшкәртү төгәллегенә турыдан-туры тәэсир итә. Шуңа күрә, операторларның осталыгын һәм оператив тәҗрибәсен күтәрү өчен операторлар әзерләү көчәйтелергә тиеш.
Сыйфат белән идарә итүне көчәйтү: Эшкәртү процессында эш кисәкләренең сыйфатын контрольдә тоту көчәйтелергә тиеш, һәм эшкәртү процессында килеп чыккан проблемалар эш процессларының сыйфатын тәэмин итү өчен вакытында табылырга һәм чишелергә тиеш.
Алга киткән ачыклау җиһазларын кабул итегез: Алга киткән ачыклау җиһазлары эш кисәкләренең эшкәртү төгәллеген төгәл ачыклый, эшкәртү процессында хаталар таба һәм эшкәртү параметрларын көйләү өчен нигез бирә ала.
Йомгаклап әйткәндә, эшкәртү үзәкләренең эшкәртү төгәллеген яхшырту берничә аспекттан башлап, төрле факторларның йогынтысын тулысынча исәпкә алып, эшкәртү төгәллеген яхшырту өчен эффектив чаралар күрүне таләп итә. Шул рәвешле генә эшкәртү үзәкләренең өстенлекләрен тулысынча кулланырга, җитештерү нәтиҗәлелеген һәм эшкәртү сыйфатын яхшыртырга, заманча җитештерү үсешенә зур өлеш кертергә мөмкин.