"CNC машина коралын кисүдә өч элементны сайлау принциплары".
Металл кисү эшкәртүдә, CNC машина коралын кисүнең өч элементын дөрес сайлау - кисү тизлеге, азык тизлеге һәм кисү тирәнлеге бик мөһим. Бу металл кисү принцибы курсының төп эчтәлегенең берсе. Түбәндә бу өч элементның сайлау принципларының җентекләп эшләнүе.
I. Тизлекне кисү
Кисү тизлеге, ягъни сызыклы тизлек яки әйләнә тизлеге (V, метр / минут), CNC машина коралын кисүдә мөһим параметрларның берсе. Тиешле кисү тизлеген сайлау өчен, башта берничә фактор каралырга тиеш.
Кисү тизлеге, ягъни сызыклы тизлек яки әйләнә тизлеге (V, метр / минут), CNC машина коралын кисүдә мөһим параметрларның берсе. Тиешле кисү тизлеген сайлау өчен, башта берничә фактор каралырга тиеш.
Корал материаллары
Карбид: Аның каты булуы һәм җылылыкка чыдамлыгы аркасында чагыштырмача югары кисү тизлегенә ирешеп була. Гадәттә, ул 100 метр / минуттан артык булырга мөмкин. Керүләр сатып алганда, төрле материалларны эшкәрткәндә сайлап була торган сызыклы тизлек диапазонын ачыклау өчен техник параметрлар бирелә.
Speedгары тизлекле корыч: Карбид белән чагыштырганда, югары тизлекле корычның эше бераз түбәнрәк, һәм кисү тизлеге чагыштырмача түбән булырга мөмкин. Күпчелек очракта, югары тизлекле корычның кисү тизлеге минутына 70 метрдан артмый, һәм гадәттә 20-30 метр / минуттан түбән.
Карбид: Аның каты булуы һәм җылылыкка чыдамлыгы аркасында чагыштырмача югары кисү тизлегенә ирешеп була. Гадәттә, ул 100 метр / минуттан артык булырга мөмкин. Керүләр сатып алганда, төрле материалларны эшкәрткәндә сайлап була торган сызыклы тизлек диапазонын ачыклау өчен техник параметрлар бирелә.
Speedгары тизлекле корыч: Карбид белән чагыштырганда, югары тизлекле корычның эше бераз түбәнрәк, һәм кисү тизлеге чагыштырмача түбән булырга мөмкин. Күпчелек очракта, югары тизлекле корычның кисү тизлеге минутына 70 метрдан артмый, һәм гадәттә 20-30 метр / минуттан түбән.
Эш кисәге материаллары
Hardгары каты эш материаллары өчен кисү тизлеге түбән булырга тиеш. Мәсәлән, сүндерелгән корыч, дат басмаган корыч һ.б. өчен, коралның гомерен һәм эшкәртү сыйфатын тәэмин итү өчен, V түбәнрәк куелырга тиеш.
Чуен материаллар өчен, карбид коралларын кулланганда, кисү тизлеге минутына 70 - 80 метр булырга мөмкин.
Түбән углеродлы корыч эшкәртүчәнлеккә ия, һәм кисү тизлеге минутына 100 метрдан югары булырга мөмкин.
Кара төсле металлларны кисү эшкәртү чагыштырмача җиңел, һәм югары кисү тизлеген сайларга мөмкин, гадәттә 100 - 200 метр / минут.
Hardгары каты эш материаллары өчен кисү тизлеге түбән булырга тиеш. Мәсәлән, сүндерелгән корыч, дат басмаган корыч һ.б. өчен, коралның гомерен һәм эшкәртү сыйфатын тәэмин итү өчен, V түбәнрәк куелырга тиеш.
Чуен материаллар өчен, карбид коралларын кулланганда, кисү тизлеге минутына 70 - 80 метр булырга мөмкин.
Түбән углеродлы корыч эшкәртүчәнлеккә ия, һәм кисү тизлеге минутына 100 метрдан югары булырга мөмкин.
Кара төсле металлларны кисү эшкәртү чагыштырмача җиңел, һәм югары кисү тизлеген сайларга мөмкин, гадәттә 100 - 200 метр / минут.
Эшкәртү шартлары
Каты эшкәртү вакытында төп максат - материалларны тиз арада бетерү, һәм өслек сыйфаты таләпләре чагыштырмача түбән. Шуңа күрә кисү тизлеге түбәнрәк куелган. Тәмам эшкәртү вакытында, яхшы өслек сыйфатын алу өчен, кисү тизлеге югарырак куелырга тиеш.
Машина коралының, эш кисәгенең, коралның катгыйлыгы системасы начар булганда, тибрәнү һәм деформацияне киметү өчен кисү тизлеге түбәнрәк куелырга тиеш.
CNC программасында кулланылган S минутта әйләнү тизлеге булса, S эш диаметры һәм сызыклы тизлекне V: S (минутына шакмак тизлеге) = V (сызыклы тизлекне кисү) × 1000 / (3.1416 × эш кисәге диаметры) буенча исәпләнергә тиеш. Әгәр CNC программасы даими сызыклы тизлек кулланса, S турыдан-туры кисүче сызыклы тизлекне V (метр / минут) куллана ала.
Каты эшкәртү вакытында төп максат - материалларны тиз арада бетерү, һәм өслек сыйфаты таләпләре чагыштырмача түбән. Шуңа күрә кисү тизлеге түбәнрәк куелган. Тәмам эшкәртү вакытында, яхшы өслек сыйфатын алу өчен, кисү тизлеге югарырак куелырга тиеш.
Машина коралының, эш кисәгенең, коралның катгыйлыгы системасы начар булганда, тибрәнү һәм деформацияне киметү өчен кисү тизлеге түбәнрәк куелырга тиеш.
CNC программасында кулланылган S минутта әйләнү тизлеге булса, S эш диаметры һәм сызыклы тизлекне V: S (минутына шакмак тизлеге) = V (сызыклы тизлекне кисү) × 1000 / (3.1416 × эш кисәге диаметры) буенча исәпләнергә тиеш. Әгәр CNC программасы даими сызыклы тизлек кулланса, S турыдан-туры кисүче сызыклы тизлекне V (метр / минут) куллана ала.
II. Тасма ставкасы
Тасма ставкасы, шулай ук корал белән туклану ставкасы (F), шулай ук, эш кисәген эшкәртү өслегенең тупаслык таләпләренә бәйле.
Тасма ставкасы, шулай ук корал белән туклану ставкасы (F), шулай ук, эш кисәген эшкәртү өслегенең тупаслык таләпләренә бәйле.
Эшкәртүне тәмамлагыз
Тәмам эшкәртү вакытында, өслек сыйфаты өчен зур таләп аркасында, туклану дәрәҗәсе кечкенә булырга тиеш, гадәттә 0,06 - 0,12 мм / шакмак революциясе. Бу шома эшкәртелгән өслекне тәэмин итә һәм өслекнең тупаслыгын киметә ала.
Тәмам эшкәртү вакытында, өслек сыйфаты өчен зур таләп аркасында, туклану дәрәҗәсе кечкенә булырга тиеш, гадәттә 0,06 - 0,12 мм / шакмак революциясе. Бу шома эшкәртелгән өслекне тәэмин итә һәм өслекнең тупаслыгын киметә ала.
Каты эшкәртү
Каты эшкәртү вакытында төп эш - күп күләмдә материалны тиз арада бетерү, һәм туклану дәрәҗәсе зуррак булырга мөмкин. Туклану ставкасының зурлыгы, нигездә, корал көченә бәйле һәм гадәттә 0,3тән югары булырга мөмкин.
Коралның төп рельеф почмагы зур булганда, коралның көче начарайячак, һәм бу вакытта туклану тизлеге артык зур була алмый.
Моннан тыш, машина коралының көче, эш кисәгенең һәм коралның катгыйлыгы да каралырга тиеш. Әгәр дә машина коралының көче җитмәсә яки эш кисәгенең һәм коралның катгыйлыгы начар булса, туклану дәрәҗәсе дә тиешенчә киметелергә тиеш.
CNC программасы азык берәмлегенең ике берәмлеген куллана: мм / минут һәм мм / шакмак революциясе. Әгәр мм / минут берәмлеге кулланылса, аны формула белән үзгәртеп була: минутына туклану = революциягә азык × минутта шакмак тизлеге.
Каты эшкәртү вакытында төп эш - күп күләмдә материалны тиз арада бетерү, һәм туклану дәрәҗәсе зуррак булырга мөмкин. Туклану ставкасының зурлыгы, нигездә, корал көченә бәйле һәм гадәттә 0,3тән югары булырга мөмкин.
Коралның төп рельеф почмагы зур булганда, коралның көче начарайячак, һәм бу вакытта туклану тизлеге артык зур була алмый.
Моннан тыш, машина коралының көче, эш кисәгенең һәм коралның катгыйлыгы да каралырга тиеш. Әгәр дә машина коралының көче җитмәсә яки эш кисәгенең һәм коралның катгыйлыгы начар булса, туклану дәрәҗәсе дә тиешенчә киметелергә тиеш.
CNC программасы азык берәмлегенең ике берәмлеген куллана: мм / минут һәм мм / шакмак революциясе. Әгәр мм / минут берәмлеге кулланылса, аны формула белән үзгәртеп була: минутына туклану = революциягә азык × минутта шакмак тизлеге.
III. Тирәнлекне кисү
Кисү тирәнлеге, ягъни тирәнлекне кисү, эшкәртү һәм тупас эшкәртү вакытында төрле сайлау мөмкинлекләренә ия.
Кисү тирәнлеге, ягъни тирәнлекне кисү, эшкәртү һәм тупас эшкәртү вакытында төрле сайлау мөмкинлекләренә ия.
Эшкәртүне тәмамлагыз
Тәмам эшкәртү вакытында, гадәттә, ул 0,5 дән түбән булырга мөмкин (радиус бәясе). Кечкенә кисү тирәнлеге эшкәртелгән өслекнең сыйфатын тәэмин итә һәм өслекнең тупаслыгын һәм калдык стрессын киметә ала.
Тәмам эшкәртү вакытында, гадәттә, ул 0,5 дән түбән булырга мөмкин (радиус бәясе). Кечкенә кисү тирәнлеге эшкәртелгән өслекнең сыйфатын тәэмин итә һәм өслекнең тупаслыгын һәм калдык стрессын киметә ала.
Каты эшкәртү
Каты эшкәртү вакытында кисү тирәнлеге эш кисәге, корал һәм машина коралы шартларына карап билгеле булырга тиеш. Кечкенә токарь өчен (максималь эшкәртү диаметры 400 ммнан да азрак) нормальләштерүче 45 корычны әйләндерү өчен, радиаль юнәлештә кисү тирәнлеге гадәттә 5 ммнан артмый.
Шунысын да әйтергә кирәк: токарьның шакмак тизлеген үзгәртү гади ешлыкны әйләндерү тизлеген көйләүне кулланса, минуттагы әйләнү тизлеге бик түбән булганда (100 - 200 революция / минуттан түбән), двигательнең көче сизелерлек кимиячәк. Бу вакытта бик кечкенә кисү тирәнлеге һәм азык тизлеге генә алына.
Каты эшкәртү вакытында кисү тирәнлеге эш кисәге, корал һәм машина коралы шартларына карап билгеле булырга тиеш. Кечкенә токарь өчен (максималь эшкәртү диаметры 400 ммнан да азрак) нормальләштерүче 45 корычны әйләндерү өчен, радиаль юнәлештә кисү тирәнлеге гадәттә 5 ммнан артмый.
Шунысын да әйтергә кирәк: токарьның шакмак тизлеген үзгәртү гади ешлыкны әйләндерү тизлеген көйләүне кулланса, минуттагы әйләнү тизлеге бик түбән булганда (100 - 200 революция / минуттан түбән), двигательнең көче сизелерлек кимиячәк. Бу вакытта бик кечкенә кисү тирәнлеге һәм азык тизлеге генә алына.
Ахырда, CNC машинасы коралын кисүнең өч элементын дөрес сайлау корал материаллары, эш материаллары, эшкәртү шартлары кебек күп факторларны җентекләп тикшерүне таләп итә. Фактта эшкәртүдә эшкәртү эффективлыгын күтәрү, эшкәртү сыйфатын тәэмин итү һәм коралның гомерен озайту максатларына ирешү өчен конкрет ситуацияләр буенча акыллы төзәтмәләр кертелергә тиеш. Шул ук вакытта, операторлар өзлексез тәҗрибә тупларга һәм төрле материалларның характеристикалары һәм эшкәртү технологияләре белән таныш булырга тиеш, шулай итеп кисү параметрларын яхшырак сайлау һәм CNC машина коралларын эшкәртү эшләрен яхшырту өчен.