"CNC тегермән машиналары өчен реаминг коралларын һәм эшкәртү технологияләрен җентекләп аңлату"
I. Кереш
CNC тегермән машиналарын эшкәртүдә, реаминг - ярымфиналлау һәм бизәү өчен мөһим ысул. Эшкәртү коралларының акыллы сайлануы һәм кисү параметрларын дөрес билгеләү тишекләрнең эшкәртү төгәллеген һәм өслек сыйфатын тәэмин итү өчен бик мөһим. Бу мәкалә CNC тегермән машиналары өчен реаминг коралларының характеристикалары, кисү параметрлары, суыткыч сайлау, эшкәртү технологияләре таләпләре белән җентекләп таныштырачак.
CNC тегермән машиналарын эшкәртүдә, реаминг - ярымфиналлау һәм бизәү өчен мөһим ысул. Эшкәртү коралларының акыллы сайлануы һәм кисү параметрларын дөрес билгеләү тишекләрнең эшкәртү төгәллеген һәм өслек сыйфатын тәэмин итү өчен бик мөһим. Бу мәкалә CNC тегермән машиналары өчен реаминг коралларының характеристикалары, кисү параметрлары, суыткыч сайлау, эшкәртү технологияләре таләпләре белән җентекләп таныштырачак.
II. CNC тегермән машиналары өчен реаминг коралларының составы һәм характеристикалары
Стандарт машина реамеры
Стандарт машина реамеры эш өлешеннән, муеннан һәм танктан тора. Өч танк формасы бар: төрле CNC тегермән машиналарының кысу таләпләрен канәгатьләндерү өчен, туры танк, шапка, җиң төре.
Реамерның эш өлеше (кисү өлеше) кисү өлешенә һәм калибрлау өлешенә бүленә. Кисү өлеше конус һәм төп кисү эшләрен башкара. Калибрлау өлешенә цилиндр һәм кире конус керә. Ylилиндрик өлеш, нигездә, реамер белән идарә итү, эшкәртелгән тишекне калибрлау һәм бизәү ролен башкара. Кире конус, нигездә, реамер белән тишек стенасы арасындагы сүрелүне киметү һәм тишек диаметрының киңәюен булдырмау ролен башкара.
Карбидлы индексацияле бер кырлы реамер
Индекслы карбид кыстыргычлары булган бер кырлы реамер югары кисү эффективлыгына һәм ныклыгына ия. Керү корал бәясен киметеп алыштырырга мөмкин.
Ул каты каты материалларны эшкәртү өчен яраклы, эретелгән корыч, дат басмаган корыч һ.б.
Йөзүче реамер
Йөзүче реамер үзәкне автоматик рәвештә көйли ала һәм машина коралының әйбере белән эш кисәге арасындагы тайпылышны компенсацияли ала, реаминг төгәллеген яхшырта.
Бу аеруча тишек позициясенең төгәллеге өчен югары таләпләр булган очракларны эшкәртү өчен яраклы.
Стандарт машина реамеры
Стандарт машина реамеры эш өлешеннән, муеннан һәм танктан тора. Өч танк формасы бар: төрле CNC тегермән машиналарының кысу таләпләрен канәгатьләндерү өчен, туры танк, шапка, җиң төре.
Реамерның эш өлеше (кисү өлеше) кисү өлешенә һәм калибрлау өлешенә бүленә. Кисү өлеше конус һәм төп кисү эшләрен башкара. Калибрлау өлешенә цилиндр һәм кире конус керә. Ylилиндрик өлеш, нигездә, реамер белән идарә итү, эшкәртелгән тишекне калибрлау һәм бизәү ролен башкара. Кире конус, нигездә, реамер белән тишек стенасы арасындагы сүрелүне киметү һәм тишек диаметрының киңәюен булдырмау ролен башкара.
Карбидлы индексацияле бер кырлы реамер
Индекслы карбид кыстыргычлары булган бер кырлы реамер югары кисү эффективлыгына һәм ныклыгына ия. Керү корал бәясен киметеп алыштырырга мөмкин.
Ул каты каты материалларны эшкәртү өчен яраклы, эретелгән корыч, дат басмаган корыч һ.б.
Йөзүче реамер
Йөзүче реамер үзәкне автоматик рәвештә көйли ала һәм машина коралының әйбере белән эш кисәге арасындагы тайпылышны компенсацияли ала, реаминг төгәллеген яхшырта.
Бу аеруча тишек позициясенең төгәллеге өчен югары таләпләр булган очракларны эшкәртү өчен яраклы.
III. CNC тегермән машиналарында реаминг өчен параметрларны кисү
Киселгән тирәнлек
Киселгән тирәнлек реаминг пособие буларак кабул ителә. Төгәл реаминг өчен пособие - 0,15 - 0,35 мм, ә реаминг өчен пособие - 0,05 - 0,15 мм. Киселгән тирәнлекне акыллы контрольдә тоту эшкәртү сыйфатын тәэмин итә һәм коралның бозылуыннан яки артык кисү көче аркасында тишек өслегенең сыйфаты кимүдән саклый ала.
Кисү тизлеге
Корыч өлешләрне тупас кабатлаганда, кисү тизлеге гадәттә 5 - 7м / мин; яхшы реаминг ясаганда, кисү тизлеге 2 - 5м / мин. Төрле материаллар өчен кисү тизлеге тиешенчә көйләнергә тиеш. Мәсәлән, чуен өлешләрен эшкәрткәндә, кисү тизлеге тиешенчә киметелергә мөмкин.
Тасма ставкасы
Туклану дәрәҗәсе гадәттә 0,2 - 1,2 мм. Әгәр туклану ставкасы бик кечкенә булса, тишекнең өслек сыйфатын тәэсир итеп, тайгак һәм усал күренешләр барлыкка киләчәк; туклану ставкасы артык зур булса, кисүче көч артачак, нәтиҗәдә коралның көчәюе. Фактта эшкәртүдә, туклану ставкасы эш материаллары, тишек диаметры, эшкәртү төгәллеге таләпләре кебек факторлар буенча сайланырга тиеш.
Киселгән тирәнлек
Киселгән тирәнлек реаминг пособие буларак кабул ителә. Төгәл реаминг өчен пособие - 0,15 - 0,35 мм, ә реаминг өчен пособие - 0,05 - 0,15 мм. Киселгән тирәнлекне акыллы контрольдә тоту эшкәртү сыйфатын тәэмин итә һәм коралның бозылуыннан яки артык кисү көче аркасында тишек өслегенең сыйфаты кимүдән саклый ала.
Кисү тизлеге
Корыч өлешләрне тупас кабатлаганда, кисү тизлеге гадәттә 5 - 7м / мин; яхшы реаминг ясаганда, кисү тизлеге 2 - 5м / мин. Төрле материаллар өчен кисү тизлеге тиешенчә көйләнергә тиеш. Мәсәлән, чуен өлешләрен эшкәрткәндә, кисү тизлеге тиешенчә киметелергә мөмкин.
Тасма ставкасы
Туклану дәрәҗәсе гадәттә 0,2 - 1,2 мм. Әгәр туклану ставкасы бик кечкенә булса, тишекнең өслек сыйфатын тәэсир итеп, тайгак һәм усал күренешләр барлыкка киләчәк; туклану ставкасы артык зур булса, кисүче көч артачак, нәтиҗәдә коралның көчәюе. Фактта эшкәртүдә, туклану ставкасы эш материаллары, тишек диаметры, эшкәртү төгәллеге таләпләре кебек факторлар буенча сайланырга тиеш.
IV. Салкын сайлау
Корыч
Эмульсификацияләнгән сыеклык корычта реаминг өчен яраклы. Эмульсификацияләнгән сыеклык яхшы суыту, майлау һәм дат үткәрми торган үзенчәлекләргә ия, алар кисү температурасын эффектив киметә, корал киемен киметә һәм тишекләрнең өслек сыйфатын яхшырта ала.
Чуен өлешләренә әйләнү
Кайвакыт керосин чуен өлешләренә реаминг өчен кулланыла. Керосин яхшы майлау үзлекләренә ия һәм реамер белән тишек стенасы арасындагы сүрелүне киметергә һәм тишек диаметрының киңәюенә комачаулый ала. Ләкин, керосинның суыту эффекты чагыштырмача начар, эшкәртү вакытында кисү температурасын контрольдә тотуга игътибар бирергә кирәк.
Корыч
Эмульсификацияләнгән сыеклык корычта реаминг өчен яраклы. Эмульсификацияләнгән сыеклык яхшы суыту, майлау һәм дат үткәрми торган үзенчәлекләргә ия, алар кисү температурасын эффектив киметә, корал киемен киметә һәм тишекләрнең өслек сыйфатын яхшырта ала.
Чуен өлешләренә әйләнү
Кайвакыт керосин чуен өлешләренә реаминг өчен кулланыла. Керосин яхшы майлау үзлекләренә ия һәм реамер белән тишек стенасы арасындагы сүрелүне киметергә һәм тишек диаметрының киңәюенә комачаулый ала. Ләкин, керосинның суыту эффекты чагыштырмача начар, эшкәртү вакытында кисү температурасын контрольдә тотуга игътибар бирергә кирәк.
V. CNC тегермән машиналарында реаминг өчен эшкәртү технологияләре таләпләре
Тишек позициясе төгәллеге
Реаминг, гадәттә, тишекнең позиция хатасын төзәтә алмый. Шуңа күрә, реаминг алдыннан тишекнең позиция төгәллеге алдагы процесс белән гарантияләнергә тиеш. Эшкәртү вакытында эш кисәгенең урнашуы төгәл һәм ышанычлы булырга тиеш, эш кисәге хәрәкәте аркасында тишекнең позиция төгәллегенә тәэсир итмәс өчен.
Эшкәртү эзлеклелеге
Гадәттә, тупас реаминг башта башкарыла, аннары яхшы реаминг. Төгәл реаминг, нигездә, пособиеләрнең күбесен бетерә һәм яхшы эшкәртү өчен яхшы эшкәртү нигезе бирә. Яхшы реаминг эшкәртү төгәллеген һәм тишекнең сыйфатын тагын да яхшырта.
Коралларны урнаштыру һәм көйләү
Рамерны урнаштырганда, корал шакыгы белән машина коралының шакмаклары арасындагы бәйләнешнең нык һәм ышанычлы булуына инаныгыз. Коралның үзәк биеклеге реаминг төгәллеген тәэмин итү өчен эш кисәгенең үзәк биеклегенә туры килергә тиеш.
Йөзүче реамерлар өчен, корал үзәкне автоматик рәвештә көйли алсын өчен, эшкәртү таләпләренә туры китереп йөзү диапазонын көйләгез.
Эшкәртү вакытында мониторинг һәм контроль
Эшкәртү вакытында кисүче көч, температураны кисү, тишек зурлыгы үзгәрү кебек параметрларга игътибар итегез. Аномаль шартлар табылса, кисү параметрларын көйләгез яки коралны вакытында алыштырыгыз.
Реамерның кием торышын регуляр рәвештә тикшерегез һәм эшкәртү сыйфатын тәэмин итү өчен каты тузган коралны вакытында алыштырыгыз.
Тишек позициясе төгәллеге
Реаминг, гадәттә, тишекнең позиция хатасын төзәтә алмый. Шуңа күрә, реаминг алдыннан тишекнең позиция төгәллеге алдагы процесс белән гарантияләнергә тиеш. Эшкәртү вакытында эш кисәгенең урнашуы төгәл һәм ышанычлы булырга тиеш, эш кисәге хәрәкәте аркасында тишекнең позиция төгәллегенә тәэсир итмәс өчен.
Эшкәртү эзлеклелеге
Гадәттә, тупас реаминг башта башкарыла, аннары яхшы реаминг. Төгәл реаминг, нигездә, пособиеләрнең күбесен бетерә һәм яхшы эшкәртү өчен яхшы эшкәртү нигезе бирә. Яхшы реаминг эшкәртү төгәллеген һәм тишекнең сыйфатын тагын да яхшырта.
Коралларны урнаштыру һәм көйләү
Рамерны урнаштырганда, корал шакыгы белән машина коралының шакмаклары арасындагы бәйләнешнең нык һәм ышанычлы булуына инаныгыз. Коралның үзәк биеклеге реаминг төгәллеген тәэмин итү өчен эш кисәгенең үзәк биеклегенә туры килергә тиеш.
Йөзүче реамерлар өчен, корал үзәкне автоматик рәвештә көйли алсын өчен, эшкәртү таләпләренә туры китереп йөзү диапазонын көйләгез.
Эшкәртү вакытында мониторинг һәм контроль
Эшкәртү вакытында кисүче көч, температураны кисү, тишек зурлыгы үзгәрү кебек параметрларга игътибар итегез. Аномаль шартлар табылса, кисү параметрларын көйләгез яки коралны вакытында алыштырыгыз.
Реамерның кием торышын регуляр рәвештә тикшерегез һәм эшкәртү сыйфатын тәэмин итү өчен каты тузган коралны вакытында алыштырыгыз.
VI. Йомгаклау
CNC тегермән машиналарында реаминг - тишек эшкәртү өчен мөһим ысул. Реаминг коралларын акыллы сайлау, кисү параметрларын билгеләү һәм суыткыч сайлау, эшкәртү технологиясе таләпләрен катгый үтәү тишекләрнең эшкәртү төгәллеген һәм өслек сыйфатын тәэмин итү өчен зур әһәмияткә ия. Фактта эшкәртүдә, эш материаллары, тишек күләме, төгәллек таләпләре кебек факторлар буенча, эшкәртү эффективлыгын һәм сыйфатын яхшырту өчен яраклаштыру коралларын һәм эшкәртү технологияләрен сайлау өчен төрле факторлар тулысынча каралырга тиеш. Шул ук вакытта, эшкәртү тәҗрибәсен өзлексез туплагыз һәм CNC тегермән машиналарын эффектив эшкәртүгә ныклы ярдәм күрсәтү өчен эшкәртү параметрларын оптимальләштерегез.
CNC тегермән машиналарында реаминг - тишек эшкәртү өчен мөһим ысул. Реаминг коралларын акыллы сайлау, кисү параметрларын билгеләү һәм суыткыч сайлау, эшкәртү технологиясе таләпләрен катгый үтәү тишекләрнең эшкәртү төгәллеген һәм өслек сыйфатын тәэмин итү өчен зур әһәмияткә ия. Фактта эшкәртүдә, эш материаллары, тишек күләме, төгәллек таләпләре кебек факторлар буенча, эшкәртү эффективлыгын һәм сыйфатын яхшырту өчен яраклаштыру коралларын һәм эшкәртү технологияләрен сайлау өчен төрле факторлар тулысынча каралырга тиеш. Шул ук вакытта, эшкәртү тәҗрибәсен өзлексез туплагыз һәм CNC тегермән машиналарын эффектив эшкәртүгә ныклы ярдәм күрсәтү өчен эшкәртү параметрларын оптимальләштерегез.