Manufactитештерүчеләр CNC машина коралларының гомуми механик җитешсезлекләре өчен профилактик чаралар бүлешәләр.

CNC машина кораллары җитештерүчеләре өчен CNC машина коралларының гомуми механик җитешсезлекләрен булдырмау өчен чаралар.

1. Коралны кысу
   Корал кысылганнан соң чыгарыла алмаганда, гидротехник цилиндр һәм инсульт ачкыч җайланмасы басымын көйләргә уйлагыз. Шул ук вакытта, диск язындагы гайка шулай ук ​​язның кысылу күләмен киметү өчен көйләнергә мөмкин, коралның нормаль чыгарылуын тәэмин итү.
2. Эпик җылыту
   Эпик җылыту проблемалары өчен башта чисталыкны тәэмин итү өчен шакмак тартмасын чистартыгыз. Аннары, эшкәртү вакытында шакмак тулысынча майланырга мөмкинлеген тикшерү өчен майлау күләмен тикшерегез һәм көйләгез. Heatingылыту проблемасы әле дә дәвам итсә, шакмаклы подшипникны алыштыру кирәк, җылыту күренешен бетерү өчен.
3. Эпик тартма тавышын эшкәртү
   Эпик тартмада шау-шу килеп чыккач, шакмак эчендәге приборларның торышын тикшерегез. Әгәр җиһазлар каты тузган яки бозылган булса, аларны ремонтларга яки тавышны киметү өчен вакытында алыштырырга кирәк. Шул ук вакытта, шакмак тартмасына регуляр рәвештә хезмәт күрсәтегез, һәр өлешнең тоташу торышын тикшерегез, йомшару аркасында килеп чыккан тавышны булдырмагыз.

1. Тапшыруның төгәллеген яхшырту
   (1) Тапшыруны чистартуны бетерү өчен, һәр хәрәкәт парының йөкләнешен көйләгез. Винтовка парлары һәм юл күрсәткечләре кебек хәрәкәт парларының йөкләнешен көйләп, чистарту киметелә һәм тапшыру төгәллеге яхшыра ала.
   (2) Тапшыру чылбырының озынлыгын кыскарту өчен тапшыру чылбырында кыскарту җайланмаларын урнаштырыгыз. Бу хаталар туплануны киметергә һәм тапшыруның төгәллеген яхшыртырга мөмкин.
   (3) Барлык өлешләрнең дә нык тоташуын тәэмин итү өчен буш сылтамаларны көйләгез. Тапшыру чылбырындагы тоташтыргычларны регуляр рәвештә тикшерегез, мәсәлән, кушылмалар һәм төп тоташулар, йомшаруның тапшыру төгәллегенә тәэсир итмәсен өчен.
2. Тапшыруның катгыйлыгын яхшырту
   (1) Винт жаңгак парларын һәм ярдәмче компонентларны алдан ук көйләгез. Йөкне дөрес итеп көйләү винтның катылыгын арттырырга, деформацияне киметергә һәм тапшыру катгыйлыгын яхшыртырга мөмкин.
   2) Винтның зурлыгын акыл белән сайлагыз. Машина коралының йөк һәм төгәл таләпләренә туры китереп, тапшыру катылыгын яхшырту өчен тиешле диаметрлы винтаны сайлагыз.
3. Хәрәкәтнең төгәллеген яхшырту
   Компонентларның көчен һәм катгыйлыгын канәгатьләндерү шартларында хәрәкәтләнүче өлешләрнең массасын мөмкин кадәр киметегез. Хәрәкәтләнүче өлешләрнең инерциясен киметү һәм хәрәкәт төгәллеген яхшырту өчен әйләнүче өлешләрнең диаметрын һәм массасын киметегез. Мәсәлән, җиңел эшләнмәләр белән эш өстәлләрен һәм вагоннарны кулланыгыз.
4. Белешмәлек
   (1) Роллинг кулланмалары пычракка чагыштырмача сизгер һәм тузан, чипс һәм башка пычраклар кулланмага кермәсен һәм аның эшенә тәэсир итмәс өчен яхшы саклагыч булырга тиеш.
   (2) Роликларны алдан сайлап алу урынлы булырга тиеш. Артык йөкләү тарту көчен сизелерлек арттырачак, мотор йөген арттырачак һәм хәрәкәт төгәллегенә тәэсир итәчәк.
   (3) Гидростатик кулланмаларда фильтрлау эффектлары булган нефть белән тәэмин итү системалары җыелмасы булырга тиеш.

1. Корал журнал хәрәкәтенең уңышсызлыгын эшкәртү
   .
   (2) Әгәр дә корал журналы әйләнмәсә, бу мотор әйләнеше яки тапшыру хата аркасында булырга мөмкин. Двигательнең эш торышын тикшерегез, көчәнеш, ток һәм тизлек, аларның нормаль булу-булмавын. Шул ук вакытта, приборлар һәм чылбырлар кебек тапшыру компонентларының тузу торышын тикшерегез, каты тузган компонентларны вакытында алыштырыгыз.
   (3) Әгәр корал җиңе коралны кысып бетерә алмаса, корал җиңендәге көйләү винтасын көйләгез, чишмәне кысып, кыскычны кысып куегыз. Коралның корал җиңенә нык куелганын һәм коралны үзгәртү процессында егылмавын тикшерегез.
   (4) Коралның җиңе дөрес яки аста булмаганда, винтның торышын яки лимит ачкычын урнаштыру һәм көйләү. Челтәр корал җиңен төгәл һәм аска таба этәрә ала, һәм лимит ачкыч корал җиңенең торышын төгәл ачыклый ала.
2. Коралны үзгәртү манипуляторның эшләмәве
   (1) Әгәр дә корал нык кысылмаса һәм егылса, аның басымын арттыру яки манипуляторның кыскыч пинасын алыштыру өчен кысылган тырнак чишмәсен көйләгез. Манипулятор коралны нык тотып тора ала һәм коралны үзгәртү процессында егылмасын өчен.
   (2) Әгәр корал кысылганнан соң чыгарылмаса, максималь йөкнең бәяләнгән бәядән артмасын өчен, чыгару чишмәсе артындагы гайканы көйләгез. Язның артык басымы аркасында коралны чыгарып булмый.
   (3) Әгәр корал корал алмашу вакытында егылса, бу әйбер тартмасының корал үзгәрү ноктасына кире кайтуы яки корал үзгәрү ноктасының борылуы аркасында булырга мөмкин. Коралны үзгәртү позициясенә кире кайту өчен, коралны үзгәртү процессының төгәллеген тәэмин итү өчен, әйбер тартмасын яңадан эшләгез.

1. Уңышсызлык күренеше
   Гидротехник насослар өчен гидротехник системаны җылытуны киметү өчен үзгәрүчән насослар кулланылырга тиеш. Ягулык танкына урнаштырылган фильтр бензин яки УЗИ тибрәнүе белән даими чистартылырга тиеш. Гадәттәге уңышсызлыклар, нигездә, насос тәненең тузуы, ярыклар, механик зыян.
2. Профилактик чаралар
   (1) Гидротехник майның чисталыгын тәэмин итү өчен фильтрны регуляр рәвештә чистартыгыз. Пычраклыкларның гидротехник системага керүен һәм гидротехник компонентларга зыян китерүен булдырмагыз.
   2) Насос тәненең тузуы, ярыклар, механик зыян кебек уңышсызлыклар өчен, гадәттә, капиталь ремонт яки өлешләрне алыштыру кирәк. Көндәлек куллануда, гидротехник системаны саклауга игътибар итегез, гидротехник насосның хезмәт срогын озайту өчен, артык йөкләнештән һәм йогынты ясаудан сакланыгыз.
   Б) Пневматик система
3. Уңышсызлык күренеше
   Пневматик системада корал яки эш кисәген кысу, куркынычсызлык ишеге ачкыч, һәм шакмак тишегендә чип сугу өчен кулланыла торган су сепараторы һәм һава фильтры пневматик компонентлардагы хәрәкәт өлешләренең сизгерлеген тәэмин итү өчен регуляр рәвештә агызылырга тиеш. Клапан үзәгенең эшләмәве, һаваның агып чыгышы, пневматик компонентларның зарарлануы, эшнең уңышсызлыгы - болар барысы да начар майлау аркасында. Шуңа күрә нефть томанын сепараторны даими чистартырга кирәк. Моннан тыш, пневматик системаның тыгызлыгы даими тикшерелергә тиеш.
4. Профилактик чаралар
   (1) Пневматик системага кергән һаваның коры һәм чиста булуын тәэмин итү өчен су агызыгыз һәм су сепараторын һәм һава фильтрын даими чистартыгыз. Пневматик компонентларга дым һәм пычраклык кермәсен һәм аларның эшенә тәэсир итмәс.
   2) Пневматик компонентларны яхшы майлау өчен майлы томан сепараторын регуляр рәвештә чистартыгыз. Тиешле майлау маен сайлагыз һәм регуляр рәвештә майлау һәм чистарту эшләрен башкарыгыз.
   (3) Пневматик системаның тыгызлыгын регуляр рәвештә тикшерегез, һаваның агып чыгу проблемаларын вакытында табыгыз. Пневматик системаның яхшы тыгызлыгын тәэмин итү өчен торба тоташуларын, мөһерләрне, клапаннарны һәм башка өлешләрне тикшерегез.
   (C) Майлау системасы
5. Уңышсызлык күренеше
   Бу машина кораллары кулланмаларын майлау, тапшыру җайланмалары, шар винталары, шакмак тартмалары һ.б.ны үз эченә ала. Майлау насосындагы фильтрны регуляр рәвештә чистартырга һәм алыштырырга кирәк, гадәттә елга бер тапкыр.
6. Профилактик чаралар
   (1) Майлау насосындагы фильтрны чистартып, майлау чисталыгын тәэмин итү өчен регуляр рәвештә алыштырыгыз. Пычракларның майлау системасына керүен һәм майлау компонентларына зыян китерүен булдырмагыз.
   (2) Машина коралының эш кулланмасы буенча, һәр майлау өлешендә регуляр рәвештә майлау һәм хезмәт күрсәтү. Тиешле майлау майын сайлагыз һәм майлау күләмен һәм майлау вакытын төрле өлешләр таләпләренә туры китереп көйләгез.
   Г) суыту системасы
7. Уңышсызлык күренеше
   Ул суыту коралларында, эш кисәкләрендә һәм фишкаларда роль уйный. Суыткычны регуляр рәвештә чистартырга кирәк.
8. Профилактик чаралар
   (1) Суыткычның авызын регуляр рәвештә чистартыгыз, суыткыч коралларга һәм эш кисәкләренә тигез сиптерелсен өчен, суытуда һәм чипны чистартуда яхшы роль уйный.
   2) Суыткычның концентрациясен һәм агым тизлеген тикшерегез һәм эшкәртү таләпләренә туры китереп көйләгез. Суыткычның эшкәртү эшкәртү ихтыяҗларын канәгатьләндерүен тәэмин итегез.
   (E) Чипны чыгару җайланмасы
9. Уңышсызлык күренеше
   Чипны чыгару җайланмасы - мөстәкыйль функцияләре булган аксессуар, нигездә автоматик кисүнең шома алгарышын тәэмин итү һәм CNC машина коралларының җылылык җитештерүен киметү өчен. Шуңа күрә, чипны чыгару җайланмасы чипларны вакытында автоматик рәвештә бетерә белергә тиеш, һәм аны урнаштыру урыны, гадәттә, корал кисү өлкәсенә якын булырга тиеш.
10. Профилактик чаралар
    (1) Чипны бетерү җайланмасының эш торышын регуляр рәвештә тикшерегез, ул чипларны вакытында автоматик рәвештә бетерә ала. Чипны чыгару җайланмасы эчендәге чипларны чистартыгыз.
    (2) Чипны чыгару эффективлыгын күтәрү өчен, корал кисү өлкәсенә мөмкин кадәр якын булсын өчен, чипны чыгару җайланмасының урнаштыру позициясен акыл белән көйләгез. Шул ук вакытта, чипны чыгару җайланмасы нык урнаштырылганын һәм эшкәртү процессында селкенмәсен һәм күчмәсен.