"CNC машина коралларын эшкәртүдә хезмәт күрсәтү һәм гомуми проблемаларны эшкәртү өчен кулланма"
I. Кереш
Заманча җитештерүдә төп җиһаз буларак, CNC машина кораллары җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрүдә һәм эшкәртү төгәллеген тәэмин итүдә мөһим роль уйныйлар. Ләкин, теләсә нинди җиһаз куллану вакытында, аеруча CNC машиналарын эшкәртү өчен, сакчыл хезмәт күрсәтмичә эшли алмый. Техник хезмәттә яхшы эш башкарып кына, без CNC машина коралларының нормаль эшләвен тәэмин итә алабыз, хезмәт итү вакытын озайтабыз һәм җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрә алабыз. Бу мәкалә кулланучыларга белешмә бирү өчен CNC машина коралларын эшкәртү техник хезмәт күрсәтү ысулларын һәм гомуми проблемаларны эшкәртү чараларын җентекләп кертәчәк.
Заманча җитештерүдә төп җиһаз буларак, CNC машина кораллары җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрүдә һәм эшкәртү төгәллеген тәэмин итүдә мөһим роль уйныйлар. Ләкин, теләсә нинди җиһаз куллану вакытында, аеруча CNC машиналарын эшкәртү өчен, сакчыл хезмәт күрсәтмичә эшли алмый. Техник хезмәттә яхшы эш башкарып кына, без CNC машина коралларының нормаль эшләвен тәэмин итә алабыз, хезмәт итү вакытын озайтабыз һәм җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрә алабыз. Бу мәкалә кулланучыларга белешмә бирү өчен CNC машина коралларын эшкәртү техник хезмәт күрсәтү ысулларын һәм гомуми проблемаларны эшкәртү чараларын җентекләп кертәчәк.
II. CNC машина коралын эшкәртү өчен техник хезмәт күрсәтүнең мөһимлеге
CNC машина кораллары - катлаулы структуралар һәм югары техник эчтәлекле югары төгәллек һәм югары эффектив эшкәртү җиһазлары. Куллану вакытында, эшкәртү йөге, әйләнә-тирә мохит шартлары, оператор осталыгы дәрәҗәсе кебек төрле факторларның йогынтысы аркасында, CNC машина коралларының эшләве акрынлап кимиячәк, хәтта җитешсезлекләр. Шуңа күрә, CNC машина коралларын регуляр рәвештә тоту потенциаль проблемаларны вакытында ачыклый һәм чишә, җиһазның нормаль эшләвен тәэмин итә, эшкәртү төгәллеген һәм җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрә, хезмәт күрсәтү чыгымнарын киметә һәм җиһазның хезмәт срогын озайта ала.
CNC машина кораллары - катлаулы структуралар һәм югары техник эчтәлекле югары төгәллек һәм югары эффектив эшкәртү җиһазлары. Куллану вакытында, эшкәртү йөге, әйләнә-тирә мохит шартлары, оператор осталыгы дәрәҗәсе кебек төрле факторларның йогынтысы аркасында, CNC машина коралларының эшләве акрынлап кимиячәк, хәтта җитешсезлекләр. Шуңа күрә, CNC машина коралларын регуляр рәвештә тоту потенциаль проблемаларны вакытында ачыклый һәм чишә, җиһазның нормаль эшләвен тәэмин итә, эшкәртү төгәллеген һәм җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрә, хезмәт күрсәтү чыгымнарын киметә һәм җиһазның хезмәт срогын озайта ала.
III. CNC машина коралын эшкәртү өчен хезмәт күрсәтү ысуллары
Көн саен тикшерү
Көн саен тикшерү, нигездә, CNC автоматик корал коралының һәр системасының нормаль эшләве буенча үткәрелә. Төп хезмәт күрсәтү һәм тикшерү пунктлары:
(1) Гидротехник система: Гидротехник нефтьнең нормаль булуын, гидротехник торбада агып чыгу-булмавын, һәм гидротехник насосның эш басымы тотрыклы булуын тикшерегез.
(2) Эпик майлау системасы: Эпик майлау дәрәҗәсенең нормаль булу-булмавын, майлау торбасының киртә булмавын, майлау насосының нормаль эшләвен тикшерегез.
.
.
(5) Пневматик система: airава басымы нормальме, һава юлында агып чыкканмы, пневматик компонентлар нормаль эшләгәнме-юкмы икәнен тикшерегез.
Атналык тикшерү
Атналык инспекция әйберләренә CNC автоматик корал корал өлешләре, шакмак майлау системасы һ.б. керә, шулай ук CNC машина корал өлешләренә тимер файллар чыгарылырга һәм чүп-чар чистартылырга тиеш. Конкрет эчтәлек түбәндәгечә:
(1) CNC машина коралының төрле өлешләрендә иркенлек, кием яки зыян барлыгын тикшерегез. Әгәр дә проблема булса, аны кысып, алыштырыгыз яки вакытында төзәтегез.
2) Эпик майлау системасының фильтры блокланганын тикшерегез. Әгәр дә ул блокланган булса, чистартыгыз яки вакытында алыштырыгыз.
(3) equipmentиһазны чиста тоту өчен CNC машинасы корал өлешләрендәге тимер файлларны һәм калдыкларны бетерегез.
(4) CNC системасының дисплей экраны, клавиатура һәм тычкан кебек эш өлешләренең нормаль булуын тикшерегез. Әгәр дә проблема булса, аны вакытында ремонтлагыз яки алыштырыгыз.
Айлык тикшерү
Бу, нигездә, электр белән тәэмин итүне һәм һава киптергечне тикшерү. Гадәттәгечә, электр белән тәэмин итүнең бәяләнгән көчәнеше 180В - 220В, ешлыгы 50Гц. Аномальлек булса, аны үлчәгез һәм көйләгез. Airава киптергечне айга бер тапкыр сүтеп, аннары чистартырга һәм җыярга кирәк. Конкрет эчтәлек түбәндәгечә:
(1) Электр белән тәэмин итү көчәнешенең һәм ешлыгының нормаль булуын тикшерегез. Аномальлек булса, аны вакытында көйләгез.
2) airава киптергечнең нормаль эшләвен тикшерегез. Аномальлек булса, аны вакытында төзәтегез яки алыштырыгыз.
3) airаваның коры булуын тәэмин итү өчен, киптергечнең фильтрын чистартыгыз.
(4) CNC системасы батареясы нормальме-юкмы икәнен тикшерегез. Аномальлек булса, аны вакытында алыштырыгыз.
Квартал тикшерү
Өч айдан соң, CNC машина коралларын тикшерү һәм алып бару өч аспектка юнәлтелергә тиеш: CNC автоматик корал кораллары, гидротехник система һәм шакмак майлау системасы, шул исәптән CNC машина коралларының төгәллеге һәм гидротехник система һәм майлау системасы. Конкрет эчтәлек түбәндәгечә:
(1) CNC автоматик корал коралларының караватының төгәллеге таләпләргә туры килү-килмәвен тикшерегез. Әгәр дә тайпылыш булса, аны вакытында көйләгез.
2) Гидротехник системаның эш басымы һәм агымы нормальме, гидротехник компонентларның агып китүе, тузуы яки зарарлыгы барлыгын тикшерегез. Әгәр дә проблема булса, аны вакытында ремонтлагыз яки алыштырыгыз.
(3) Эпик майлау системасының нормаль эшләвен, майлау сыйфаты таләпләргә туры килү-килмәвен тикшерегез. Әгәр дә проблема булса, аны алыштырыгыз яки вакытында өстәгез.
(4) CNC системасы параметрларының дөреслеген тикшерегез. Аномальлек булса, аны вакытында көйләгез.
Ярты еллык тикшерү
Ярты елдан соң гидротехник система, шакмак майлау системасы һәм CNC машина коралларының X күчәре тикшерелергә тиеш. Әгәр дә проблема килеп чыкса, яңа майны алыштырырга, аннары чистарту эшләрен башкарырга кирәк. Конкрет эчтәлек түбәндәгечә:
(1) Гидротехник системаның майлау майын һәм шакмак майлау системасын алыштырыгыз, нефть танкын һәм фильтрны чистартыгыз.
(2) Х күчәренең тапшыру механизмының нормаль булуын, корыч винтның һәм юл тимер юлының тузганын яки зыянын тикшерегез. Әгәр дә проблема булса, аны вакытында ремонтлагыз яки алыштырыгыз.
(3) CNC системасының җиһаз һәм программа тәэминаты нормальме-юкмы икәнен тикшерегез. Әгәр дә проблема булса, аны вакытында ремонтлагыз яки яңартыгыз.
Көн саен тикшерү
Көн саен тикшерү, нигездә, CNC автоматик корал коралының һәр системасының нормаль эшләве буенча үткәрелә. Төп хезмәт күрсәтү һәм тикшерү пунктлары:
(1) Гидротехник система: Гидротехник нефтьнең нормаль булуын, гидротехник торбада агып чыгу-булмавын, һәм гидротехник насосның эш басымы тотрыклы булуын тикшерегез.
(2) Эпик майлау системасы: Эпик майлау дәрәҗәсенең нормаль булу-булмавын, майлау торбасының киртә булмавын, майлау насосының нормаль эшләвен тикшерегез.
.
.
(5) Пневматик система: airава басымы нормальме, һава юлында агып чыкканмы, пневматик компонентлар нормаль эшләгәнме-юкмы икәнен тикшерегез.
Атналык тикшерү
Атналык инспекция әйберләренә CNC автоматик корал корал өлешләре, шакмак майлау системасы һ.б. керә, шулай ук CNC машина корал өлешләренә тимер файллар чыгарылырга һәм чүп-чар чистартылырга тиеш. Конкрет эчтәлек түбәндәгечә:
(1) CNC машина коралының төрле өлешләрендә иркенлек, кием яки зыян барлыгын тикшерегез. Әгәр дә проблема булса, аны кысып, алыштырыгыз яки вакытында төзәтегез.
2) Эпик майлау системасының фильтры блокланганын тикшерегез. Әгәр дә ул блокланган булса, чистартыгыз яки вакытында алыштырыгыз.
(3) equipmentиһазны чиста тоту өчен CNC машинасы корал өлешләрендәге тимер файлларны һәм калдыкларны бетерегез.
(4) CNC системасының дисплей экраны, клавиатура һәм тычкан кебек эш өлешләренең нормаль булуын тикшерегез. Әгәр дә проблема булса, аны вакытында ремонтлагыз яки алыштырыгыз.
Айлык тикшерү
Бу, нигездә, электр белән тәэмин итүне һәм һава киптергечне тикшерү. Гадәттәгечә, электр белән тәэмин итүнең бәяләнгән көчәнеше 180В - 220В, ешлыгы 50Гц. Аномальлек булса, аны үлчәгез һәм көйләгез. Airава киптергечне айга бер тапкыр сүтеп, аннары чистартырга һәм җыярга кирәк. Конкрет эчтәлек түбәндәгечә:
(1) Электр белән тәэмин итү көчәнешенең һәм ешлыгының нормаль булуын тикшерегез. Аномальлек булса, аны вакытында көйләгез.
2) airава киптергечнең нормаль эшләвен тикшерегез. Аномальлек булса, аны вакытында төзәтегез яки алыштырыгыз.
3) airаваның коры булуын тәэмин итү өчен, киптергечнең фильтрын чистартыгыз.
(4) CNC системасы батареясы нормальме-юкмы икәнен тикшерегез. Аномальлек булса, аны вакытында алыштырыгыз.
Квартал тикшерү
Өч айдан соң, CNC машина коралларын тикшерү һәм алып бару өч аспектка юнәлтелергә тиеш: CNC автоматик корал кораллары, гидротехник система һәм шакмак майлау системасы, шул исәптән CNC машина коралларының төгәллеге һәм гидротехник система һәм майлау системасы. Конкрет эчтәлек түбәндәгечә:
(1) CNC автоматик корал коралларының караватының төгәллеге таләпләргә туры килү-килмәвен тикшерегез. Әгәр дә тайпылыш булса, аны вакытында көйләгез.
2) Гидротехник системаның эш басымы һәм агымы нормальме, гидротехник компонентларның агып китүе, тузуы яки зарарлыгы барлыгын тикшерегез. Әгәр дә проблема булса, аны вакытында ремонтлагыз яки алыштырыгыз.
(3) Эпик майлау системасының нормаль эшләвен, майлау сыйфаты таләпләргә туры килү-килмәвен тикшерегез. Әгәр дә проблема булса, аны алыштырыгыз яки вакытында өстәгез.
(4) CNC системасы параметрларының дөреслеген тикшерегез. Аномальлек булса, аны вакытында көйләгез.
Ярты еллык тикшерү
Ярты елдан соң гидротехник система, шакмак майлау системасы һәм CNC машина коралларының X күчәре тикшерелергә тиеш. Әгәр дә проблема килеп чыкса, яңа майны алыштырырга, аннары чистарту эшләрен башкарырга кирәк. Конкрет эчтәлек түбәндәгечә:
(1) Гидротехник системаның майлау майын һәм шакмак майлау системасын алыштырыгыз, нефть танкын һәм фильтрны чистартыгыз.
(2) Х күчәренең тапшыру механизмының нормаль булуын, корыч винтның һәм юл тимер юлының тузганын яки зыянын тикшерегез. Әгәр дә проблема булса, аны вакытында ремонтлагыз яки алыштырыгыз.
(3) CNC системасының җиһаз һәм программа тәэминаты нормальме-юкмы икәнен тикшерегез. Әгәр дә проблема булса, аны вакытында ремонтлагыз яки яңартыгыз.
IV. Гомуми проблемалар һәм CNC машина коралларын эшкәртү ысуллары
Аномаль басым
Нигездә артык югары яки бик түбән басым кебек күрсәтелә. Эшләү ысуллары түбәндәгечә:
(1) Күрсәтелгән басым буенча куегыз: басым көйләү кыйммәтенең дөреслеген тикшерегез. Кирәк булса, басым көйләү бәясен көйләгез.
(2) Сүндерү һәм чистарту: Әгәр аномаль басым гидротехник компонентларның блоклануы яки бозылуы аркасында килеп чыкса, гидротехник компонентларны чистарту яки алыштыру өчен сүтәргә кирәк.
(3) Нормаль басым үлчәү белән алыштырыгыз: Әгәр басым үлчәү бозылган яки дөрес булмаса, ул гадәти булмаган басым күрсәтүенә китерәчәк. Бу вакытта гадәти басым үлчәүчене алыштырырга кирәк.
(4) systemәр система буенча чиратлашып тикшерегез: Аномаль басым гидротехник система, пневматик система яки башка системалардагы проблемалар аркасында булырга мөмкин. Шуңа күрә проблеманы табу һәм аны чишү өчен һәр система буенча үз чиратында тикшерергә кирәк.
Нефть насосы май сипми
Нефть насосының май сипмәвенең күп сәбәпләре бар. Эшләү ысуллары түбәндәгечә:
(1) Ягулык танкындагы сыеклыкның түбән дәрәҗәсе: ягулык танкындагы сыеклык нормальме-юкмы икәнен тикшерегез. Әгәр сыеклык дәрәҗәсе бик түбән булса, тиешле күләмдә май кушыгыз.
(2) Нефть насосының кире әйләнеше: Нефть насосының әйләнү юнәлешенең дөреслеген тикшерегез. Кире булса, нефть насосының чыбыкларын көйләгез.
(3) Бик түбән тизлек: Нефть насосының тизлеге нормальме-юкмы икәнен тикшерегез. Әгәр тизлек бик түбән булса, двигательнең нормаль эшләвен тикшерегез яки нефть насосының тапшыру коэффициентын көйләгез.
(4) Нефтьнең ябышлыгы артык югары: Нефтьнең ябышлыгы таләпләргә туры килү-килмәвен тикшерегез. Ябышлык артык зур булса, майны тиешле ябышлык белән алыштырыгыз.
(5) Нефтьнең түбән температурасы: Әгәр нефть температурасы артык түбән булса, бу нефтьнең ябышлыгын арттыруга китерәчәк һәм нефть насосының эшенә тәэсир итәчәк. Бу вакытта проблеманы нефтьне җылытып яки нефть температурасының күтәрелүен көтеп чишеп була.
(6) Фильтрны блоклау: Фильтрның блокланганын тикшерегез. Әгәр дә ул блокланган булса, чистарт яки фильтрны алыштыр.
(7) Сорау торба торбаларының артык күләме: сорау торбасы торбаларының зурлыгы булу-булмавын тикшерегез. Әгәр дә ул бик зур булса, бу нефть насосының нефть сорауда кыенлыклар тудырачак. Бу вакытта сорау торба торбаларының күләме кимергә яки нефть насосының нефть сорау сыйфаты артырга мөмкин.
(8) Нефть кертүдәге һава ингаляциясе: Нефть кертүдә һава ингаляциясе барлыгын тикшерегез. Әгәр дә бар икән, һаваны бетерергә кирәк. Проблеманы мөһернең тотрыклы булу-булмавын тикшереп, нефть кертү кушылмасын кысып чишеп була.
(9) Валда һәм роторда бозылган өлешләр бар: нефть насосының валында һәм роторында зарарланган өлешләр барлыгын тикшерегез. Әгәр дә бар икән, нефть насосын алыштырырга кирәк.
Аномаль басым
Нигездә артык югары яки бик түбән басым кебек күрсәтелә. Эшләү ысуллары түбәндәгечә:
(1) Күрсәтелгән басым буенча куегыз: басым көйләү кыйммәтенең дөреслеген тикшерегез. Кирәк булса, басым көйләү бәясен көйләгез.
(2) Сүндерү һәм чистарту: Әгәр аномаль басым гидротехник компонентларның блоклануы яки бозылуы аркасында килеп чыкса, гидротехник компонентларны чистарту яки алыштыру өчен сүтәргә кирәк.
(3) Нормаль басым үлчәү белән алыштырыгыз: Әгәр басым үлчәү бозылган яки дөрес булмаса, ул гадәти булмаган басым күрсәтүенә китерәчәк. Бу вакытта гадәти басым үлчәүчене алыштырырга кирәк.
(4) systemәр система буенча чиратлашып тикшерегез: Аномаль басым гидротехник система, пневматик система яки башка системалардагы проблемалар аркасында булырга мөмкин. Шуңа күрә проблеманы табу һәм аны чишү өчен һәр система буенча үз чиратында тикшерергә кирәк.
Нефть насосы май сипми
Нефть насосының май сипмәвенең күп сәбәпләре бар. Эшләү ысуллары түбәндәгечә:
(1) Ягулык танкындагы сыеклыкның түбән дәрәҗәсе: ягулык танкындагы сыеклык нормальме-юкмы икәнен тикшерегез. Әгәр сыеклык дәрәҗәсе бик түбән булса, тиешле күләмдә май кушыгыз.
(2) Нефть насосының кире әйләнеше: Нефть насосының әйләнү юнәлешенең дөреслеген тикшерегез. Кире булса, нефть насосының чыбыкларын көйләгез.
(3) Бик түбән тизлек: Нефть насосының тизлеге нормальме-юкмы икәнен тикшерегез. Әгәр тизлек бик түбән булса, двигательнең нормаль эшләвен тикшерегез яки нефть насосының тапшыру коэффициентын көйләгез.
(4) Нефтьнең ябышлыгы артык югары: Нефтьнең ябышлыгы таләпләргә туры килү-килмәвен тикшерегез. Ябышлык артык зур булса, майны тиешле ябышлык белән алыштырыгыз.
(5) Нефтьнең түбән температурасы: Әгәр нефть температурасы артык түбән булса, бу нефтьнең ябышлыгын арттыруга китерәчәк һәм нефть насосының эшенә тәэсир итәчәк. Бу вакытта проблеманы нефтьне җылытып яки нефть температурасының күтәрелүен көтеп чишеп була.
(6) Фильтрны блоклау: Фильтрның блокланганын тикшерегез. Әгәр дә ул блокланган булса, чистарт яки фильтрны алыштыр.
(7) Сорау торба торбаларының артык күләме: сорау торбасы торбаларының зурлыгы булу-булмавын тикшерегез. Әгәр дә ул бик зур булса, бу нефть насосының нефть сорауда кыенлыклар тудырачак. Бу вакытта сорау торба торбаларының күләме кимергә яки нефть насосының нефть сорау сыйфаты артырга мөмкин.
(8) Нефть кертүдәге һава ингаляциясе: Нефть кертүдә һава ингаляциясе барлыгын тикшерегез. Әгәр дә бар икән, һаваны бетерергә кирәк. Проблеманы мөһернең тотрыклы булу-булмавын тикшереп, нефть кертү кушылмасын кысып чишеп була.
(9) Валда һәм роторда бозылган өлешләр бар: нефть насосының валында һәм роторында зарарланган өлешләр барлыгын тикшерегез. Әгәр дә бар икән, нефть насосын алыштырырга кирәк.
V. Аннотация
CNC машина коралларын эшкәртүнең гомуми проблемаларын тоту һәм эшкәртү җиһазларның нормаль эшләвен тәэмин итү өчен ачкыч. Даими хезмәт күрсәтү аркасында потенциаль проблемалар вакытында табылырга һәм чишелергә мөмкин, җиһазларның хезмәт срогы озайтылырга, җитештерү нәтиҗәлелеге күтәрелергә мөмкин. Гомуми проблемаларны чишкәндә, конкрет ситуация буенча анализларга, проблеманың төп сәбәбен ачыкларга һәм тиешле чаралар күрергә кирәк. Шул ук вакытта, операторларга шулай ук билгеле бер дәрәҗәдәге осталык һәм техник белемнәр булырга тиеш, һәм CNC машина коралларының нормаль эшләвен тәэмин итү өчен операция процедуралары нигезендә катгый эшләргә кирәк.
CNC машина коралларын эшкәртүнең гомуми проблемаларын тоту һәм эшкәртү җиһазларның нормаль эшләвен тәэмин итү өчен ачкыч. Даими хезмәт күрсәтү аркасында потенциаль проблемалар вакытында табылырга һәм чишелергә мөмкин, җиһазларның хезмәт срогы озайтылырга, җитештерү нәтиҗәлелеге күтәрелергә мөмкин. Гомуми проблемаларны чишкәндә, конкрет ситуация буенча анализларга, проблеманың төп сәбәбен ачыкларга һәм тиешле чаралар күрергә кирәк. Шул ук вакытта, операторларга шулай ук билгеле бер дәрәҗәдәге осталык һәм техник белемнәр булырга тиеш, һәм CNC машина коралларының нормаль эшләвен тәэмин итү өчен операция процедуралары нигезендә катгый эшләргә кирәк.