"CNC машина коралларының азык тапшыру механизмы өчен таләпләр һәм оптимизация чаралары"
Заманча җитештерүдә, CNC машина кораллары югары төгәллек, югары эффективлык һәм югары дәрәҗәдәге автоматлаштыру кебек өстенлекләре аркасында төп эшкәртү җиһазларына әйләнде. CNC машина коралларының азык тапшыру системасы гадәттә серво азык системасы белән эшли, ул мөһим роль уйный. CNC системасыннан бирелгән күрсәтмә хәбәрләре буенча, ул көчәйтә, аннары хәрәкәт итүче компонентларның хәрәкәтен контрольдә тота. Бу азык хәрәкәтенең тизлеген төгәл контрольдә тотарга гына түгел, эшнең эш өлешенә караганда коралның хәрәкәт торышын һәм траекториясен дә төгәл контрольдә тотарга тиеш.
CNC машинасы коралының типик ябык контрольдә тотылган туклану системасы, нигездә, позицияне чагыштыру, көчәйтү компонентлары, йөртүче агрегатлар, механик азык тапшыру механизмнары, ачыклау элементлары кебек берничә өлештән тора. Алар арасында механик азык тапшыру механизмы - бөтен механик тапшыру чылбыры, ул серво моторының әйләнү хәрәкәтен эш урыны һәм корал тотучының сызыклы азык хәрәкәтенә әйләндерә, шул исәптән кыскарту җайланмалары, корыч винт һәм гайка парлары, белешмә компонентлар һәм аларның ярдәмче өлешләре. Серво системасында мөһим сылтама буларак, CNC машина коралларының туклану механизмы югары позиция төгәллегенә генә түгел, ә яхшы динамик җавап үзенчәлекләренә дә ия булырга тиеш. Системаның күрсәтмә сигналларын күзәтү өчен реакциясе тиз булырга һәм тотрыклылык яхшы булырга тиеш.
Вертикаль эшкәртү үзәкләренең туклану системасының тапшыру төгәллеген, системаның тотрыклылыгын, динамик җавап үзенчәлекләрен тәэмин итү өчен, азык механизмы өчен катгый таләпләр куела:
I. Берәр бушлык таләбе
Тапшыру аермасы кире зона хатасына китерәчәк һәм эшкәртү төгәллегенә тәэсир итәчәк. Тапшыру аермасын мөмкин кадәр бетерү өчен, бушлыкны бетерү белән бәйләнеш валын куллану һәм бушлыкны бетерү чаралары белән тапшыру парлары куллану ысуллары кабул ителергә мөмкин. Мәсәлән, корыч винт һәм гайка парында, ике гайка алдыннан йөкләү ысулы, ике гайка арасындагы чагыштырма позицияне көйләп, бушлыкны бетерү өчен кулланылырга мөмкин. Шул ук вакытта, җиһаз тапшыру кебек өлешләр өчен, күлмәк яки эластик элементларны көйләү кебек ысуллар, тапшыруның төгәллеген тәэмин итү өчен, бушлыкны бетерү өчен кулланылырга мөмкин.
Тапшыру аермасы кире зона хатасына китерәчәк һәм эшкәртү төгәллегенә тәэсир итәчәк. Тапшыру аермасын мөмкин кадәр бетерү өчен, бушлыкны бетерү белән бәйләнеш валын куллану һәм бушлыкны бетерү чаралары белән тапшыру парлары куллану ысуллары кабул ителергә мөмкин. Мәсәлән, корыч винт һәм гайка парында, ике гайка алдыннан йөкләү ысулы, ике гайка арасындагы чагыштырма позицияне көйләп, бушлыкны бетерү өчен кулланылырга мөмкин. Шул ук вакытта, җиһаз тапшыру кебек өлешләр өчен, күлмәк яки эластик элементларны көйләү кебек ысуллар, тапшыруның төгәллеген тәэмин итү өчен, бушлыкны бетерү өчен кулланылырга мөмкин.
II. Түбән сүрелү өчен таләп
Түбән сүрелүчән тапшыру ысулын куллану энергия югалтуын киметергә, тапшыруның эффективлыгын яхшыртырга, шулай ук системаның җавап тизлеген һәм төгәллеген яхшыртырга ярдәм итә ала. Гадәттәге түбән сүрелүчән тапшыру ысулларына гидростатик кулланмалар, әйләндергеч кулланмалар, туп винталары керә.
Түбән сүрелүчән тапшыру ысулын куллану энергия югалтуын киметергә, тапшыруның эффективлыгын яхшыртырга, шулай ук системаның җавап тизлеген һәм төгәллеген яхшыртырга ярдәм итә ала. Гадәттәге түбән сүрелүчән тапшыру ысулларына гидростатик кулланмалар, әйләндергеч кулланмалар, туп винталары керә.
Гидростатик кулланмалар бик кечкенә сүрелү белән контактсыз сикерүгә ирешү өчен, белешмә өслекләр арасында басымлы май пленкасы катламы ясыйлар. Роллинг гидлары слайдны алыштыру өчен, рельстагы әйләндергеч элементларның әйләнешен кулланалар, сүрелүне киметәләр. Шар винталары әйләнү хәрәкәтен сызыклы хәрәкәткә әйләндерүче мөһим компонентлар. Туплар аз сүрелү коэффициенты һәм югары тапшыру эффективлыгы белән корыч винт белән гайка арасында әйләнәләр. Бу аз сүрелүчән тапшыру компонентлары хәрәкәт вакытында азык механизмының каршылыгын эффектив киметә һәм системаның эшләвен яхшырта ала.
III. Түбән инерциягә таләп
Машина коралының резолюциясен яхшырту һәм эш таблицасын күзәтү инструкциясенә ирешү өчен мөмкин кадәр тизләтү өчен, система саклагыч валына әверелгән инерция моменты мөмкин кадәр кечкенә булырга тиеш. Бу таләп оптималь тапшыру коэффициентын сайлап ирешеп була. Тапшыру коэффициентын акыллы сайлау системаның инерция моментын киметергә мөмкин, шул ук вакытта эш хәрәкәтенең тизлеге һәм тизләнеше таләпләренә җавап бирә. Мисал өчен, кыскарту җайланмасын эшләгәндә, фактик ихтыяҗлар буенча, серво моторының чыгу тизлеген эш өстәленең хәрәкәт тизлегенә туры китереп, бер үк вакытта инерция моментын киметү өчен, тиешле җиһазлар яки каеш каешлары сайланырга мөмкин.
Машина коралының резолюциясен яхшырту һәм эш таблицасын күзәтү инструкциясенә ирешү өчен мөмкин кадәр тизләтү өчен, система саклагыч валына әверелгән инерция моменты мөмкин кадәр кечкенә булырга тиеш. Бу таләп оптималь тапшыру коэффициентын сайлап ирешеп була. Тапшыру коэффициентын акыллы сайлау системаның инерция моментын киметергә мөмкин, шул ук вакытта эш хәрәкәтенең тизлеге һәм тизләнеше таләпләренә җавап бирә. Мисал өчен, кыскарту җайланмасын эшләгәндә, фактик ихтыяҗлар буенча, серво моторының чыгу тизлеген эш өстәленең хәрәкәт тизлегенә туры китереп, бер үк вакытта инерция моментын киметү өчен, тиешле җиһазлар яки каеш каешлары сайланырга мөмкин.
Моннан тыш, җиңел дизайн концепциясе дә кабул ителергә мөмкин, һәм җиңелрәк авырлыктагы материаллар тапшыру компонентларын ясау өчен сайланырга мөмкин. Мисал өчен, алюминий эритмәсе кебек җиңел материалларны кулланып, корыч винт һәм гайка парлары һәм юл күрсәткеч компонентлары ясау системаның гомуми инерциясен киметергә мөмкин.
IV. Highгары катгыйлык өчен таләп
Highгары каты тапшыру системасы эшкәртү процессында тышкы комачаулыкка каршы торуны тәэмин итә һәм тотрыклы эшкәртү төгәллеген саклый ала. Тапшыру системасының катгыйлыгын яхшырту өчен түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:
Тапшыру чылбырын кыскарту: Тапшыру элемтәләрен киметү системаның эластик деформациясен киметергә һәм катгыйлыкны яхшыртырга мөмкин. Мәсәлән, двигатель белән корыч винтны турыдан-туры йөртү ысулын куллану арадаш тапшыру элемтәләрен саклый, тапшыру хаталарын һәм эластик деформацияне киметә, системаның катгыйлыгын яхшырта.
Алдан йөкләү аша тапшыру системасының катгыйлыгын яхшыртыгыз: әйләндергеч кулланмалар һәм шар винт парлары өчен, системаның катгыйлыгын яхшырту өчен, әйләндергеч элементлар белән гид рельслары яки корыч винталар арасында билгеле бер йөкләү өчен алдан эшләнгән ысул кулланылырга мөмкин. Кургаш винт таянычы ике очында да тотрыклы итеп эшләнгән һәм алдан сузылган структурага ия булырга мөмкин. Куркынычсызлык винтасына билгеле бер киеренкелек кулланып, эш вакытында күчәр көченә каршы торырга һәм корыч винтның каты булуын яхшыртырга мөмкин.
Highгары каты тапшыру системасы эшкәртү процессында тышкы комачаулыкка каршы торуны тәэмин итә һәм тотрыклы эшкәртү төгәллеген саклый ала. Тапшыру системасының катгыйлыгын яхшырту өчен түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:
Тапшыру чылбырын кыскарту: Тапшыру элемтәләрен киметү системаның эластик деформациясен киметергә һәм катгыйлыкны яхшыртырга мөмкин. Мәсәлән, двигатель белән корыч винтны турыдан-туры йөртү ысулын куллану арадаш тапшыру элемтәләрен саклый, тапшыру хаталарын һәм эластик деформацияне киметә, системаның катгыйлыгын яхшырта.
Алдан йөкләү аша тапшыру системасының катгыйлыгын яхшыртыгыз: әйләндергеч кулланмалар һәм шар винт парлары өчен, системаның катгыйлыгын яхшырту өчен, әйләндергеч элементлар белән гид рельслары яки корыч винталар арасында билгеле бер йөкләү өчен алдан эшләнгән ысул кулланылырга мөмкин. Кургаш винт таянычы ике очында да тотрыклы итеп эшләнгән һәм алдан сузылган структурага ия булырга мөмкин. Куркынычсызлык винтасына билгеле бер киеренкелек кулланып, эш вакытында күчәр көченә каршы торырга һәм корыч винтның каты булуын яхшыртырга мөмкин.
V. highгары резонанс ешлыгына таләп
Resгары резонанс ешлыгы системаның тышкы комачаулыкка дучар булганда тиз тотрыклы хәлгә кире кайтуы һәм яхшы тибрәнү каршылыгы булуын аңлата. Системаның резонанс ешлыгын яхшырту өчен түбәндәге аспектларны башларга мөмкин:
Тапшыру компонентларының структур дизайнын оптимальләштерү: Табигый ешлыкларын яхшырту өчен корыч винталар һәм юл рельслары кебек тапшыру компонентларының формасын һәм күләмен акыллы эшләгез. Мәсәлән, буш корыч винтаны куллану авырлыкны киметергә һәм табигый ешлыкны яхшыртырга мөмкин.
Уңайлы материалларны сайлагыз: югары эластик модульле һәм түбән тыгызлыктагы материалларны сайлагыз, мәсәлән, титан эретмәсе һ.б., алар тапшыру компонентларының катгыйлыгын һәм табигый ешлыгын яхшырта ала.
Дампингны арттыру: Системада дампингның тиешле артуы тибрәнү энергиясен кулланырга, резонантның иң югары дәрәҗәсен киметергә һәм системаның тотрыклылыгын яхшыртырга мөмкин. Системаны дамплау материалларын кулланып, дамперлар куеп арттырырга мөмкин.
Resгары резонанс ешлыгы системаның тышкы комачаулыкка дучар булганда тиз тотрыклы хәлгә кире кайтуы һәм яхшы тибрәнү каршылыгы булуын аңлата. Системаның резонанс ешлыгын яхшырту өчен түбәндәге аспектларны башларга мөмкин:
Тапшыру компонентларының структур дизайнын оптимальләштерү: Табигый ешлыкларын яхшырту өчен корыч винталар һәм юл рельслары кебек тапшыру компонентларының формасын һәм күләмен акыллы эшләгез. Мәсәлән, буш корыч винтаны куллану авырлыкны киметергә һәм табигый ешлыкны яхшыртырга мөмкин.
Уңайлы материалларны сайлагыз: югары эластик модульле һәм түбән тыгызлыктагы материалларны сайлагыз, мәсәлән, титан эретмәсе һ.б., алар тапшыру компонентларының катгыйлыгын һәм табигый ешлыгын яхшырта ала.
Дампингны арттыру: Системада дампингның тиешле артуы тибрәнү энергиясен кулланырга, резонантның иң югары дәрәҗәсен киметергә һәм системаның тотрыклылыгын яхшыртырга мөмкин. Системаны дамплау материалларын кулланып, дамперлар куеп арттырырга мөмкин.
VI. Тиешле сүндерү коэффициентына таләп
Тиешле сүндерү коэффициенты системаны тиз арада тотрыклыландырырга мөмкин. Тиешле дампинг коэффициентын алу өчен, дамперинг коэффициентын контрольдә тоту дампер параметрлары һәм тапшыру компонентларының сүрелү коэффициенты кебек система параметрларын көйләп була.
Тиешле сүндерү коэффициенты системаны тиз арада тотрыклыландырырга мөмкин. Тиешле дампинг коэффициентын алу өчен, дамперинг коэффициентын контрольдә тоту дампер параметрлары һәм тапшыру компонентларының сүрелү коэффициенты кебек система параметрларын көйләп була.
Йомгаклап әйткәндә, азык җибәрү механизмнары өчен CNC машина коралларының катгый таләпләрен канәгатьләндерү өчен, оптимизация чаралары сериясен күрергә кирәк. Бу чаралар машина коралларының эшкәртү төгәллеген һәм эффективлыгын яхшыртып кына калмый, заманча җитештерү үсешенә ныклы ярдәм күрсәтеп, машина коралларының тотрыклылыгын һәм ышанычлылыгын арттыра ала.
Практик кулланмаларда шулай ук төрле эшкәртү ихтыяҗларына һәм машина коралларының характеристикаларына карап төрле факторларны тулысынча карарга һәм азыкны җибәрү өчен иң кулай механизмны һәм оптимизация чараларын сайларга кирәк. Шул ук вакытта, фән һәм технологиянең өзлексез алга китүе белән, яңа материаллар, технологияләр, дизайн концепцияләре гел барлыкка килә, бу шулай ук CNC машина коралларының азык тапшыру механизмнарын эшне тагын да яхшырту өчен киң урын бирә. Киләчәктә CNC машина коралларының азык тапшыру механизмы югары төгәллек, югары тизлек һәм ышанычлырак юнәлештә үсешен дәвам итәчәк.