CNC Machining Technology һәм CNC Machine Tool техник хезмәтенең төп пунктларына анализ
Аннотация: Бу кәгазь CNC эшкәртү концепциясен һәм характеристикаларын, шулай ук традицион машина коралларын эшкәртү технологияләре кагыйдәләре арасындагы охшашлык һәм аерманы тирәнтен өйрәнә. Ул, нигездә, CNC машина коралларын эшкәртү тәмамланганнан соң саклану чаралары, шул исәптән машина коралларын чистарту һәм техник хезмәт күрсәтү, рельсларда май сөртү тәлинкәләрен тикшерү һәм алыштыру, майлау һәм суыткыч белән идарә итү, электр энергиясе эзлеклелеге кебек аспектларны үз эченә ала. Шул ук вакытта, ул шулай ук CNC машиналар коралларын эшләтеп җибәрү принципларын, эксплуатация спецификацияләрен, куркынычсызлыкны саклауның төп пунктларын җентекләп кертә, CNC эшкәртү өлкәсендә эшләүче техниклар һәм операторлар өчен комплекслы һәм системалы техник җитәкчелек итүне максат итеп куя, шулай итеп CNC машина коралларының эффектив эшләвен һәм озак хезмәт итүен тәэмин итә.
I. Кереш
CNC эшкәртү заманча механик җитештерү өлкәсендә бик мөһим урын били. Manufacturingитештерү сәнәгатенең өзлексез үсеше белән, детальләрне эшкәртү төгәллеге, эффективлыгы һәм сыгылмалылыгы өчен югары һәм югары таләпләр куелды. Санлы контроль, югары автоматлаштыру, югары эшкәртү төгәллеге кебек өстенлекләре аркасында, CNC эшкәртү катлаулы өлешләрне эшкәртү проблемаларын чишү өчен төп технологиягә әйләнде. Ләкин, CNC машина коралларының эффективлыгын тулысынча куллану һәм аларның хезмәт срогын озайту өчен, CNC эшкәртү технологиясен тирәнтен аңларга гына түгел, эш, хезмәт күрсәтү, саклау кебек аспектларда CNC машина коралларының спецификация таләпләрен дә төгәл үтәргә кирәк.
II. CNC Machining турында гомуми күзәтү
CNC эшкәртү - алдынгы механик эшкәртү ысулы, CNC машина коралларында санлы мәгълүмат кулланып, өлешләрнең һәм кисү коралларының төгәл контролен контрольдә тота. Традицион машина коралларын эшкәртү белән чагыштырганда, аның зур өстенлекләре бар. Partзгәрешле өлеш сортлары, кечкенә партияләр, катлаулы формалар, югары төгәллек таләпләре белән эшкәртү биремнәре белән очрашканда, CNC эшкәртү көчле җайлашу һәм эшкәртү мөмкинлекләрен күрсәтә. Традицион машина коралларын эшкәртү еш кына җиһазларны еш алыштыруны һәм эшкәртү параметрларын көйләүне таләп итә, ә CNC эшкәртү программалары контроле астында бертуктаусыз кысылу аша өзлексез һәм автоматик рәвештә тәмамлана ала, ярдәмче вакытны киметә һәм эшкәртү эффективлыгын һәм эшкәртү төгәллеген яхшырта.
CNC машина коралларын һәм традицион машина коралларын эшкәртү технологияләре регламентлары гомуми рамкада эзлекле булса да, мәсәлән, өлешчә рәсем анализы, процесс планын формалаштыру, корал сайлау кебек адымнар кирәк булса да, конкрет тормышка ашыру процессында CNC эшкәртү автоматизациясе һәм төгәл характеристикалары аны процесс детальләрендә һәм эш процессларында бик күп уникаль үзенчәлекләргә ия итә.
CNC машина коралларын һәм традицион машина коралларын эшкәртү технологияләре регламентлары гомуми рамкада эзлекле булса да, мәсәлән, өлешчә рәсем анализы, процесс планын формалаштыру, корал сайлау кебек адымнар кирәк булса да, конкрет тормышка ашыру процессында CNC эшкәртү автоматизациясе һәм төгәл характеристикалары аны процесс детальләрендә һәм эш процессларында бик күп уникаль үзенчәлекләргә ия итә.
III. CNC машина коралын эшкәртү тәмамланганнан соң саклык чаралары
(I) Машина коралларын чистарту һәм аларга хезмәт күрсәтү
Чипны чыгару һәм машина коралын сөртү
Эшкәртү тәмамланганнан соң, күп санлы чиплар машина коралының эш мәйданында калачак. Әгәр дә бу фишкалар вакытында чистартылмаса, алар машина коралының рельслары һәм корыч винталары кебек хәрәкәтләнүче өлешләргә керә алалар, өлешләрнең тузуын көчәйтәләр һәм машина коралының төгәллегенә һәм хәрәкәтенә тәэсир итәләр. Шуңа күрә, операторлар кисточкалар, тимер калькалар кебек махсус коралларны кулланырга тиеш, эш урынындагы чипларны, приборларны, кисү коралларын һәм машина коралының тирә-як өлкәләрен. Чипны чыгару барышында, чипларны машина коралы өслегендә саклагыч каплаудан сакланырга кирәк.
Чипны бетерү тәмамланганнан соң, машина коралының өслегендә май таплары, су таплары, чип калдыклары булмасын өчен, машина коралының барлык өлешләрен, шул исәптән кабык, контроль панель, юл рельсларын сөртергә кирәк, машина коралы өслегендә нефть таплары, су таплары, чип калдыклары юк, шулай итеп машина коралы һәм әйләнә-тирә мохит чиста булып калсын. Бу машина коралының чиста кыяфәтен сакларга ярдәм итми, шулай ук тузан һәм пычракларның машина коралы өслегендә туплануыннан саклый, аннары электр системасына һәм машина коралы эчендә механик тапшыру өлешләренә керә, уңышсызлык килеп чыгу ихтималын киметә.
Эшкәртү тәмамланганнан соң, күп санлы чиплар машина коралының эш мәйданында калачак. Әгәр дә бу фишкалар вакытында чистартылмаса, алар машина коралының рельслары һәм корыч винталары кебек хәрәкәтләнүче өлешләргә керә алалар, өлешләрнең тузуын көчәйтәләр һәм машина коралының төгәллегенә һәм хәрәкәтенә тәэсир итәләр. Шуңа күрә, операторлар кисточкалар, тимер калькалар кебек махсус коралларны кулланырга тиеш, эш урынындагы чипларны, приборларны, кисү коралларын һәм машина коралының тирә-як өлкәләрен. Чипны чыгару барышында, чипларны машина коралы өслегендә саклагыч каплаудан сакланырга кирәк.
Чипны бетерү тәмамланганнан соң, машина коралының өслегендә май таплары, су таплары, чип калдыклары булмасын өчен, машина коралының барлык өлешләрен, шул исәптән кабык, контроль панель, юл рельсларын сөртергә кирәк, машина коралы өслегендә нефть таплары, су таплары, чип калдыклары юк, шулай итеп машина коралы һәм әйләнә-тирә мохит чиста булып калсын. Бу машина коралының чиста кыяфәтен сакларга ярдәм итми, шулай ук тузан һәм пычракларның машина коралы өслегендә туплануыннан саклый, аннары электр системасына һәм машина коралы эчендә механик тапшыру өлешләренә керә, уңышсызлык килеп чыгу ихтималын киметә.
(II) Нефть сөртүче тәлинкәләрне тикшерү һәм алыштыру
Нефть сөртүче тәлинкәләрнең мөһимлеге һәм тикшерү һәм алыштыру өчен төп пунктлар
CNC машина коралларының гид рельсындагы май сөртү тәлинкәләре майлау һәм чистарту рельсларын чистартуда мөһим роль уйныйлар. Эшкәртү процессында, май сөртүче тәлинкәләр гид рельсларына өзлексез сөртеләчәк һәм вакыт узу белән тузарга мөмкин. Нефть сөртүче тәлинкәләр каты тузганнан соң, алар майлы майны эффектив һәм тигез куллана алмаячаклар, нәтиҗәдә юл рельсларының начар майлануы, сүрелүчәнлеге арта, һәм юл рельсларының киемен тагын да тизләтә, машина коралының урнашу төгәллегенә һәм хәрәкәт тигезлегенә тәэсир итә.
Шуңа күрә, операторлар һәр эшкәртү тәмамланганнан соң, гид рельсындагы май сөртүче тәлинкәләрнең тузу торышын тикшерергә игътибар итергә тиеш. Тикшергәндә, нефть сөртүче тәлинкәләр өстендә тырмалар, ярыклар, деформацияләр кебек зарар билгеләре барлыгын күзәтергә мөмкин, һәм шул ук вакытта нефть сөртү тәлинкәләре һәм юл күрсәткечләре арасындагы контактның тыгыз һәм бертөрле булуын тикшерергә мөмкин. Нефть сөртүче тәлинкәләрнең аз гына киеме табылса, тиешле төзәтмәләр яки ремонт ясарга мөмкин; кием каты булса, яңа май сөртүче тәлинкәләр вакытында алыштырылырга тиеш, гид рельсларының гел яхшы майланган һәм эшләгән хәлендә булуын тәэмин итү.
CNC машина коралларының гид рельсындагы май сөртү тәлинкәләре майлау һәм чистарту рельсларын чистартуда мөһим роль уйныйлар. Эшкәртү процессында, май сөртүче тәлинкәләр гид рельсларына өзлексез сөртеләчәк һәм вакыт узу белән тузарга мөмкин. Нефть сөртүче тәлинкәләр каты тузганнан соң, алар майлы майны эффектив һәм тигез куллана алмаячаклар, нәтиҗәдә юл рельсларының начар майлануы, сүрелүчәнлеге арта, һәм юл рельсларының киемен тагын да тизләтә, машина коралының урнашу төгәллегенә һәм хәрәкәт тигезлегенә тәэсир итә.
Шуңа күрә, операторлар һәр эшкәртү тәмамланганнан соң, гид рельсындагы май сөртүче тәлинкәләрнең тузу торышын тикшерергә игътибар итергә тиеш. Тикшергәндә, нефть сөртүче тәлинкәләр өстендә тырмалар, ярыклар, деформацияләр кебек зарар билгеләре барлыгын күзәтергә мөмкин, һәм шул ук вакытта нефть сөртү тәлинкәләре һәм юл күрсәткечләре арасындагы контактның тыгыз һәм бертөрле булуын тикшерергә мөмкин. Нефть сөртүче тәлинкәләрнең аз гына киеме табылса, тиешле төзәтмәләр яки ремонт ясарга мөмкин; кием каты булса, яңа май сөртүче тәлинкәләр вакытында алыштырылырга тиеш, гид рельсларының гел яхшы майланган һәм эшләгән хәлендә булуын тәэмин итү.
(III) Майлау майы һәм суыткыч белән идарә итү
Нефть һәм суыткыч майлау дәүләтләрен мониторинглау һәм эшкәртү
Майлау һәм суыткыч CNC машина коралларының гадәти эшләве өчен алыштыргысыз медиа. Майлау майы, нигездә, сүрелү һәм киемне киметү, детальләрнең сыгылучан хәрәкәтен һәм югары төгәл эшләвен тәэмин итү өчен, рельс, корыч винталар, машина коралының шакмаклары кебек хәрәкәтләнүче өлешләрне майлау өчен кулланыла. Суыткыч эшкәртү процессында суыту һәм чипны чыгару өчен кулланыла, кисү кораллары һәм эш кисәкләре югары температура аркасында бозылмасын өчен, һәм шул ук вакытта ул эшкәртү вакытында барлыкка килгән чипларны юып, эшкәртү өлкәсен чиста тота ала.
Эшкәртү тәмамланганнан соң, операторларга майлау һәм суыткыч торышын тикшерергә кирәк. Майлау өчен майның нормаль диапазонда булуын тикшерергә кирәк. Нефть дәрәҗәсе бик түбән булса, майлау майының тиешле спецификасы вакытында кушылырга тиеш. Шул ук вакытта майлау майының төсе, ачыклыгы, ябышлыгы нормальме-юкмы икәнен тикшерегез. Әгәр майлау майының төсе кара төскә керә, турбид була, яисә ябышлык сизелерлек үзгәрсә, бу майлау эффектының начарлануы һәм майлау эффектын тәэмин итү өчен вакытында алыштырылырга тиешлеген аңлатырга мөмкин.
Суыткыч өчен аның сыеклык дәрәҗәсен, концентрациясен, чисталыгын тикшерергә кирәк. Сыеклык дәрәҗәсе җитмәгәндә, суыткычны тулыландырырга кирәк; концентрация урынсыз булса, бу суыту эффектына һәм датка каршы эшкә тәэсир итәчәк, һәм фактик ситуация буенча төзәтмәләр кертелергә тиеш; суыткычта чип пычраклары күп булса, аның суыту һәм майлау эше кимиячәк, хәтта суыту торбалары да блокланырга мөмкин. Бу вакытта суыткычны фильтрларга яки алыштырырга кирәк, суыткычның гадәти әйләнүен һәм машина коралын эшкәртү өчен яхшы суыту мохитен тәэмин итү өчен.
Майлау һәм суыткыч CNC машина коралларының гадәти эшләве өчен алыштыргысыз медиа. Майлау майы, нигездә, сүрелү һәм киемне киметү, детальләрнең сыгылучан хәрәкәтен һәм югары төгәл эшләвен тәэмин итү өчен, рельс, корыч винталар, машина коралының шакмаклары кебек хәрәкәтләнүче өлешләрне майлау өчен кулланыла. Суыткыч эшкәртү процессында суыту һәм чипны чыгару өчен кулланыла, кисү кораллары һәм эш кисәкләре югары температура аркасында бозылмасын өчен, һәм шул ук вакытта ул эшкәртү вакытында барлыкка килгән чипларны юып, эшкәртү өлкәсен чиста тота ала.
Эшкәртү тәмамланганнан соң, операторларга майлау һәм суыткыч торышын тикшерергә кирәк. Майлау өчен майның нормаль диапазонда булуын тикшерергә кирәк. Нефть дәрәҗәсе бик түбән булса, майлау майының тиешле спецификасы вакытында кушылырга тиеш. Шул ук вакытта майлау майының төсе, ачыклыгы, ябышлыгы нормальме-юкмы икәнен тикшерегез. Әгәр майлау майының төсе кара төскә керә, турбид була, яисә ябышлык сизелерлек үзгәрсә, бу майлау эффектының начарлануы һәм майлау эффектын тәэмин итү өчен вакытында алыштырылырга тиешлеген аңлатырга мөмкин.
Суыткыч өчен аның сыеклык дәрәҗәсен, концентрациясен, чисталыгын тикшерергә кирәк. Сыеклык дәрәҗәсе җитмәгәндә, суыткычны тулыландырырга кирәк; концентрация урынсыз булса, бу суыту эффектына һәм датка каршы эшкә тәэсир итәчәк, һәм фактик ситуация буенча төзәтмәләр кертелергә тиеш; суыткычта чип пычраклары күп булса, аның суыту һәм майлау эше кимиячәк, хәтта суыту торбалары да блокланырга мөмкин. Бу вакытта суыткычны фильтрларга яки алыштырырга кирәк, суыткычның гадәти әйләнүен һәм машина коралын эшкәртү өчен яхшы суыту мохитен тәэмин итү өчен.
(IV) Электр сүндерү эзлеклелеге
Дөрес сүндерү процессы һәм аның әһәмияте
CNC машина коралларының сүндерү эзлеклелеге электр системасын саклау һәм машина коралларын мәгълүмат саклау өчен зур әһәмияткә ия. Эшкәртү тәмамлангач, машина коралының эш панелендәге көч һәм төп көч эзлеклелектә сүндерелергә тиеш. Операция панелендәге көчне сүндерү иң элек машина коралының контроль системасына системалы рәвештә агымдагы мәгълүматны саклау һәм системаны үз-үзен тикшерү, мәгълүматны югалту яки кинәт электр өзелү аркасында килеп чыккан система җитешсезлекләрен булдырмаска мөмкинлек бирә. Мәсәлән, кайбер CNC машиналары эшкәртү процессында реаль вакытта эшкәртү параметрларын, корал компенсациясе мәгълүматларын яңартып саклаячак. Әгәр төп көч турыдан-туры сүндерелгән булса, бу сакланмаган мәгълүматлар югалырга мөмкин, бу эшкәртү төгәллегенә һәм эффективлыгына тәэсир итә.
Эш панелендәге электрны сүндергәннән соң, төп коралны сүндерегез, машина коралының бөтен электр системасының куркынычсыз сүндерелүен тәэмин итү һәм электромагнит тетрәүләрен яки электр компонентларының кинәт сүнүе аркасында килеп чыккан башка электр җитешсезлекләрен булдырмау. Дөрес сүндерү эзлеклелеге CNC машина коралларын тоту өчен төп таләпләрнең берсе булып тора һәм машина коралының электр системасының хезмәт срогын озайтырга һәм машина коралының тотрыклы эшләвен тәэмин итәргә булыша.
CNC машина коралларының сүндерү эзлеклелеге электр системасын саклау һәм машина коралларын мәгълүмат саклау өчен зур әһәмияткә ия. Эшкәртү тәмамлангач, машина коралының эш панелендәге көч һәм төп көч эзлеклелектә сүндерелергә тиеш. Операция панелендәге көчне сүндерү иң элек машина коралының контроль системасына системалы рәвештә агымдагы мәгълүматны саклау һәм системаны үз-үзен тикшерү, мәгълүматны югалту яки кинәт электр өзелү аркасында килеп чыккан система җитешсезлекләрен булдырмаска мөмкинлек бирә. Мәсәлән, кайбер CNC машиналары эшкәртү процессында реаль вакытта эшкәртү параметрларын, корал компенсациясе мәгълүматларын яңартып саклаячак. Әгәр төп көч турыдан-туры сүндерелгән булса, бу сакланмаган мәгълүматлар югалырга мөмкин, бу эшкәртү төгәллегенә һәм эффективлыгына тәэсир итә.
Эш панелендәге электрны сүндергәннән соң, төп коралны сүндерегез, машина коралының бөтен электр системасының куркынычсыз сүндерелүен тәэмин итү һәм электромагнит тетрәүләрен яки электр компонентларының кинәт сүнүе аркасында килеп чыккан башка электр җитешсезлекләрен булдырмау. Дөрес сүндерү эзлеклелеге CNC машина коралларын тоту өчен төп таләпләрнең берсе булып тора һәм машина коралының электр системасының хезмәт срогын озайтырга һәм машина коралының тотрыклы эшләвен тәэмин итәргә булыша.
IV. CNC машина коралларын эшләтеп җибәрү принциплары
(I) Башлау принцибы
Нульгә кире кайту эзлеклелеге, кул белән эшләү, инчинг операциясе, һәм автоматик операция һәм аның принцибы
CNC машинасы коралын эшләтеп җибәргәндә, нульгә кайту принцибы (махсус таләпләрдән кала), кул белән эшләү, инчинг һәм автоматик операция булырга тиеш. Нульгә кайту операциясе - машина коралының координаталар күчәрен машина коралының координаталар системасын булдыру өчен нигез булган машина коралының координаталар системасының башлангыч позициясенә кайтару. Нульгә кире кайту операциясе аша, машина коралы һәр координаталар күчәренең башлангыч позицияләрен билгели ала, соңрак төгәл хәрәкәтне контрольдә тоту өчен эталон бирә. Әгәр дә нульгә кире кайту операциясе үткәрелмәсә, машина коралының хәзерге торышын белмәү аркасында хәрәкәт тайпылышлары булырга мөмкин, эшкәртү төгәллегенә тәэсир итә һәм хәтта бәрелеш аварияләренә китерә.
Нульгә кайту операциясе тәмамлангач, кул белән эш башкарыла. Кул белән эшләү операторларга машина коралының һәр координатасы күчәрен индивидуаль контрольдә тотарга мөмкинлек бирә, машина коралының хәрәкәтенең нормаль булу-булмавын, мәсәлән, координаталар күчәренең хәрәкәт юнәлешенең дөрес булу-булмавын һәм хәрәкәт тизлегенең тотрыклы булуын тикшерү өчен. Бу адым формаль эшкәртү алдыннан машина коралының механик яки электр проблемаларын ачыкларга һәм вакытында төзәтмәләр һәм ремонт ясарга ярдәм итә.
Керү операциясе - координаталар күчәрен түбән тизлектә һәм кул белән эшләү нигезендә кыска дистанциягә күчерү, машина коралының хәрәкәт төгәллеген һәм сизгерлеген тагын да тикшерү. Эшләү операциясе аша, аз тизлектәге хәрәкәт вакытында машина коралының җавап ситуациясен җентекләп күзәтергә мөмкин, мәсәлән, корыч винтның тапшыруы шома һәм юл тимер юлының сүрелүе бертөрлеме.
Ниһаять, автоматик эш алып барыла, ягъни эшкәртү программасы машина коралының идарә итү системасына кертү, һәм машина коралы программа буенча өлешләрне эшкәртүне автоматик рәвештә тәмамлый. Машина коралының барлык эшләве нормаль булганын раслаганнан соң гына, нульгә кире кайту, кул белән эшкәртү, инчинг операциясе эшкәртү процессының куркынычсызлыгын һәм төгәллеген тәэмин итү өчен автоматик эшкәртү үткәрергә мөмкин.
CNC машинасы коралын эшләтеп җибәргәндә, нульгә кайту принцибы (махсус таләпләрдән кала), кул белән эшләү, инчинг һәм автоматик операция булырга тиеш. Нульгә кайту операциясе - машина коралының координаталар күчәрен машина коралының координаталар системасын булдыру өчен нигез булган машина коралының координаталар системасының башлангыч позициясенә кайтару. Нульгә кире кайту операциясе аша, машина коралы һәр координаталар күчәренең башлангыч позицияләрен билгели ала, соңрак төгәл хәрәкәтне контрольдә тоту өчен эталон бирә. Әгәр дә нульгә кире кайту операциясе үткәрелмәсә, машина коралының хәзерге торышын белмәү аркасында хәрәкәт тайпылышлары булырга мөмкин, эшкәртү төгәллегенә тәэсир итә һәм хәтта бәрелеш аварияләренә китерә.
Нульгә кайту операциясе тәмамлангач, кул белән эш башкарыла. Кул белән эшләү операторларга машина коралының һәр координатасы күчәрен индивидуаль контрольдә тотарга мөмкинлек бирә, машина коралының хәрәкәтенең нормаль булу-булмавын, мәсәлән, координаталар күчәренең хәрәкәт юнәлешенең дөрес булу-булмавын һәм хәрәкәт тизлегенең тотрыклы булуын тикшерү өчен. Бу адым формаль эшкәртү алдыннан машина коралының механик яки электр проблемаларын ачыкларга һәм вакытында төзәтмәләр һәм ремонт ясарга ярдәм итә.
Керү операциясе - координаталар күчәрен түбән тизлектә һәм кул белән эшләү нигезендә кыска дистанциягә күчерү, машина коралының хәрәкәт төгәллеген һәм сизгерлеген тагын да тикшерү. Эшләү операциясе аша, аз тизлектәге хәрәкәт вакытында машина коралының җавап ситуациясен җентекләп күзәтергә мөмкин, мәсәлән, корыч винтның тапшыруы шома һәм юл тимер юлының сүрелүе бертөрлеме.
Ниһаять, автоматик эш алып барыла, ягъни эшкәртү программасы машина коралының идарә итү системасына кертү, һәм машина коралы программа буенча өлешләрне эшкәртүне автоматик рәвештә тәмамлый. Машина коралының барлык эшләве нормаль булганын раслаганнан соң гына, нульгә кире кайту, кул белән эшкәртү, инчинг операциясе эшкәртү процессының куркынычсызлыгын һәм төгәллеген тәэмин итү өчен автоматик эшкәртү үткәрергә мөмкин.
(II) Эш принцибы
Түбән тизлек, урта тизлек, югары тизлек һәм аның кирәклеге
Машина коралының эше түбән тизлек, урта тизлек, аннары югары тизлек принцибына буйсынырга тиеш, ә түбән тизлектә һәм урта тизлектә эш вакыты 2 - 3 минуттан ким булмаска тиеш. Эшләгәннән соң, машина коралының һәр өлешенә җылыту процессы кирәк, аеруча шакмак, корыч винт һәм юл тимер юлы кебек төп хәрәкәт өлешләре. Түбән тизлек белән эш итү бу өлешләрне әкренләп җылытырга мөмкин, шулай итеп майлау мае һәр сүрелү өслегенә тигез бүленә, сүрелү һәм салкын башланганда тузуны киметә. Шул ук вакытта, түбән тизлектә эшләү шулай ук машина коралының эш тизлеген түбән тизлектә тикшерергә ярдәм итә, мәсәлән, аномаль тибрәнүләр һәм тавышлар бармы.
Түбән тизлектә эшләгәннән соң, ул урта тизлектәге эшкә күчә. Урта тизлек белән эш итү өлешләрнең температурасын тагын да арттырырга мөмкин, һәм алар шул ук вакытта эш коралына эшне тиз арада сынап карарга мөмкин, мәсәлән, әйбернең әйләнү тизлеге тотрыклылыгы һәм азык системасының җавап тизлеге. Түбән тизлектә һәм урта тизлектә эшләү процесслары вакытында, машина коралының аномаль ситуациясе табылса, аны югары тизлектә эшләү вакытында җитди уңышсызлыклардан саклап калу өчен тикшерү һәм ремонт вакытында туктатырга мөмкин.
Машина коралының аз тизлектә һәм урта тизлектә эшләве вакытында аномаль хәл юклыгы ачыклангач, тизлек әкренләп югары тизлеккә күтәрелергә мөмкин. Cгары тизлектә эшләү CNC машина коралларының югары эффектив эшкәртү мөмкинлекләрен куллану өчен ачкыч, ләкин ул машина коралы тулысынча җылытылганнан соң һәм аның эше сынап каралганнан соң гына башкарыла ала, шулай итеп югары кораллы эш вакытында машина коралының төгәллеген, тотрыклылыгын һәм ышанычлылыгын тәэмин итү, машина коралының хезмәт срогын озайту, шул ук вакытта эшкәртү өлешләренең сыйфатын тәэмин итү.
Машина коралының эше түбән тизлек, урта тизлек, аннары югары тизлек принцибына буйсынырга тиеш, ә түбән тизлектә һәм урта тизлектә эш вакыты 2 - 3 минуттан ким булмаска тиеш. Эшләгәннән соң, машина коралының һәр өлешенә җылыту процессы кирәк, аеруча шакмак, корыч винт һәм юл тимер юлы кебек төп хәрәкәт өлешләре. Түбән тизлек белән эш итү бу өлешләрне әкренләп җылытырга мөмкин, шулай итеп майлау мае һәр сүрелү өслегенә тигез бүленә, сүрелү һәм салкын башланганда тузуны киметә. Шул ук вакытта, түбән тизлектә эшләү шулай ук машина коралының эш тизлеген түбән тизлектә тикшерергә ярдәм итә, мәсәлән, аномаль тибрәнүләр һәм тавышлар бармы.
Түбән тизлектә эшләгәннән соң, ул урта тизлектәге эшкә күчә. Урта тизлек белән эш итү өлешләрнең температурасын тагын да арттырырга мөмкин, һәм алар шул ук вакытта эш коралына эшне тиз арада сынап карарга мөмкин, мәсәлән, әйбернең әйләнү тизлеге тотрыклылыгы һәм азык системасының җавап тизлеге. Түбән тизлектә һәм урта тизлектә эшләү процесслары вакытында, машина коралының аномаль ситуациясе табылса, аны югары тизлектә эшләү вакытында җитди уңышсызлыклардан саклап калу өчен тикшерү һәм ремонт вакытында туктатырга мөмкин.
Машина коралының аз тизлектә һәм урта тизлектә эшләве вакытында аномаль хәл юклыгы ачыклангач, тизлек әкренләп югары тизлеккә күтәрелергә мөмкин. Cгары тизлектә эшләү CNC машина коралларының югары эффектив эшкәртү мөмкинлекләрен куллану өчен ачкыч, ләкин ул машина коралы тулысынча җылытылганнан соң һәм аның эше сынап каралганнан соң гына башкарыла ала, шулай итеп югары кораллы эш вакытында машина коралының төгәллеген, тотрыклылыгын һәм ышанычлылыгын тәэмин итү, машина коралының хезмәт срогын озайту, шул ук вакытта эшкәртү өлешләренең сыйфатын тәэмин итү.
V. Операция спецификасы һәм CNC машина коралларының куркынычсызлыгын саклау
(I) Операция үзенчәлекләре
Эш кисәкләре һәм кисү кораллары өчен операция спецификасы
Чакларда яки үзәкләр арасында эш кисәкләрен шакырга, төзәтергә яки үзгәртергә катгый тыелган. Чакларда һәм үзәкләрдә мондый операцияләр ясау, мөгаен, машина коралының урнашу төгәллегенә зыян китерергә, чәкләр һәм үзәкләр өслегенә зыян китерергә, аларның кысылу төгәллегенә һәм ышанычлылыгына тәэсир итәр. Эш кисәкләрен кысканда, эш адымнары һәм кисү кораллары киләсе адымга барыр алдыннан нык кысылганын расларга кирәк. Эшкәртелмәгән эш кисәкләре яки кисү кораллары эшкәртү процессында иркен, күчерелергә яки хәтта очып китәргә мөмкин, бу эшкәртелгән өлешләрнең җимерелүенә китереп кенә калмыйча, операторларның шәхси куркынычсызлыгына да куркыныч тудырачак.
Операторлар кисү коралларын, эш кисәкләрен алыштырганда, эш кисәкләрен көйләгәндә яки эш коралын калдырганда машинаны туктатырга тиеш. Машина коралы эшләгәндә бу операцияләрне башкару машина коралының хәрәкәтләнүче өлешләре белән очраклы контакт аркасында аварияләр китерергә мөмкин, һәм шулай ук кисү коралларына яки эш кисәкләренә зыян китерергә мөмкин. Машинаны туктату операциясе операторларның кисү коралларын һәм эш кисәкләрен куркынычсыз хәлдә алыштыра һәм көйли ала, машина коралының һәм эшкәртү процессының тотрыклылыгын тәэмин итә ала.
Чакларда яки үзәкләр арасында эш кисәкләрен шакырга, төзәтергә яки үзгәртергә катгый тыелган. Чакларда һәм үзәкләрдә мондый операцияләр ясау, мөгаен, машина коралының урнашу төгәллегенә зыян китерергә, чәкләр һәм үзәкләр өслегенә зыян китерергә, аларның кысылу төгәллегенә һәм ышанычлылыгына тәэсир итәр. Эш кисәкләрен кысканда, эш адымнары һәм кисү кораллары киләсе адымга барыр алдыннан нык кысылганын расларга кирәк. Эшкәртелмәгән эш кисәкләре яки кисү кораллары эшкәртү процессында иркен, күчерелергә яки хәтта очып китәргә мөмкин, бу эшкәртелгән өлешләрнең җимерелүенә китереп кенә калмыйча, операторларның шәхси куркынычсызлыгына да куркыныч тудырачак.
Операторлар кисү коралларын, эш кисәкләрен алыштырганда, эш кисәкләрен көйләгәндә яки эш коралын калдырганда машинаны туктатырга тиеш. Машина коралы эшләгәндә бу операцияләрне башкару машина коралының хәрәкәтләнүче өлешләре белән очраклы контакт аркасында аварияләр китерергә мөмкин, һәм шулай ук кисү коралларына яки эш кисәкләренә зыян китерергә мөмкин. Машинаны туктату операциясе операторларның кисү коралларын һәм эш кисәкләрен куркынычсыз хәлдә алыштыра һәм көйли ала, машина коралының һәм эшкәртү процессының тотрыклылыгын тәэмин итә ала.
(II) Куркынычсызлыкны саклау
Страховкалау һәм куркынычсызлыкны саклау җайланмалары
CNC машина коралларында иминиятләштерү һәм куркынычсызлыкны саклау җайланмалары - машина коралларының куркынычсыз эшләвен һәм операторларның шәхси куркынычсызлыгын тәэмин итү өчен мөһим объектлар, һәм операторларга аларны үз теләкләре белән сүтәргә яки күчерергә рөхсәт ителми. Бу җайланмаларга артык йөкне саклау җайланмалары, сәяхәт лимиты ачкычлары, саклагыч ишекләр һ.б. керә. сәяхәт лимиты күчергеч машина коралының координаталар күчәренең хәрәкәт диапазонын чикли ала; саклагыч ишек эшкәртү процессында чипларның чәчелүеннән һәм суыткычның агып китүеннән һәм операторларга зыян китерүдән эффектив саклый ала.
Әгәр дә бу страховкалау һәм куркынычсызлыкны саклау җайланмалары үз теләкләре белән сүтелсә яки күчерелсә, машина коралының куркынычсызлык күрсәткечләре сизелерлек кимиячәк, һәм төрле куркынычсызлык очраклары булырга мөмкин. Шуңа күрә, операторлар бу җайланмаларның бөтенлеген һәм эффективлыгын регуляр рәвештә тикшерергә тиеш, мәсәлән, саклагыч ишекнең мөһерләү эшләрен һәм сәяхәт лимитының сизгерлеген тикшерү, алар машина коралы эшләгәндә гадәти рольләрен уйный алулары өчен.
CNC машина коралларында иминиятләштерү һәм куркынычсызлыкны саклау җайланмалары - машина коралларының куркынычсыз эшләвен һәм операторларның шәхси куркынычсызлыгын тәэмин итү өчен мөһим объектлар, һәм операторларга аларны үз теләкләре белән сүтәргә яки күчерергә рөхсәт ителми. Бу җайланмаларга артык йөкне саклау җайланмалары, сәяхәт лимиты ачкычлары, саклагыч ишекләр һ.б. керә. сәяхәт лимиты күчергеч машина коралының координаталар күчәренең хәрәкәт диапазонын чикли ала; саклагыч ишек эшкәртү процессында чипларның чәчелүеннән һәм суыткычның агып китүеннән һәм операторларга зыян китерүдән эффектив саклый ала.
Әгәр дә бу страховкалау һәм куркынычсызлыкны саклау җайланмалары үз теләкләре белән сүтелсә яки күчерелсә, машина коралының куркынычсызлык күрсәткечләре сизелерлек кимиячәк, һәм төрле куркынычсызлык очраклары булырга мөмкин. Шуңа күрә, операторлар бу җайланмаларның бөтенлеген һәм эффективлыгын регуляр рәвештә тикшерергә тиеш, мәсәлән, саклагыч ишекнең мөһерләү эшләрен һәм сәяхәт лимитының сизгерлеген тикшерү, алар машина коралы эшләгәндә гадәти рольләрен уйный алулары өчен.
(III) Программаны тикшерү
Программаны тикшерүнең мөһимлеге һәм эш ысуллары
CNC машинасы коралын эшкәртә башлаганчы, кулланылган программаның эшкәртелгән өлешенә охшаганын тикшерү өчен программаны тикшерү ысулын кулланырга кирәк. Хата юклыгын раслагач, куркынычсызлыкны саклау каплавы ябылырга һәм өлешне эшкәртү өчен машина коралы башланырга мөмкин. Программаны тикшерү - эшкәртү аварияләрен һәм программа хаталары аркасында өлешчә кырылуны булдырмау өчен төп сылтама. Программа машина коралына кертелгәннән соң, программаны тикшерү функциясе ярдәмендә, машина коралы кисү коралының хәрәкәт траекториясен фактик кисмичә симуляцияли ала, һәм программадагы грамматик хаталарны, кисү коралы юлының акыллы булуын һәм эшкәртү параметрларының дөреслеген тикшерә ала.
Программаны тикшерү үткәргәндә, операторлар кисү коралының симуляцияләнгән хәрәкәт траекториясен игътибар белән күзәтергә һәм аны кисү коралы юлы кирәкле өлеш формасын һәм зурлыгын төгәл эшкәртә алуын тәэмин итү өчен аны рәсем белән чагыштырырга тиеш. Әгәр дә программада проблемалар табылса, формаль эшкәртү башланганчы, программаны тикшерү дөрес булганчы, алар үзгәртелергә һәм төзәтелергә тиеш. Шул ук вакытта эшкәртү процессы вакытында операторлар машина коралының эш торышына да игътибарлы булырга тиеш. Аномаль ситуация табылгач, машина коралы аварияләрне булдырмас өчен тикшерү өчен шунда ук туктатылырга тиеш.
CNC машинасы коралын эшкәртә башлаганчы, кулланылган программаның эшкәртелгән өлешенә охшаганын тикшерү өчен программаны тикшерү ысулын кулланырга кирәк. Хата юклыгын раслагач, куркынычсызлыкны саклау каплавы ябылырга һәм өлешне эшкәртү өчен машина коралы башланырга мөмкин. Программаны тикшерү - эшкәртү аварияләрен һәм программа хаталары аркасында өлешчә кырылуны булдырмау өчен төп сылтама. Программа машина коралына кертелгәннән соң, программаны тикшерү функциясе ярдәмендә, машина коралы кисү коралының хәрәкәт траекториясен фактик кисмичә симуляцияли ала, һәм программадагы грамматик хаталарны, кисү коралы юлының акыллы булуын һәм эшкәртү параметрларының дөреслеген тикшерә ала.
Программаны тикшерү үткәргәндә, операторлар кисү коралының симуляцияләнгән хәрәкәт траекториясен игътибар белән күзәтергә һәм аны кисү коралы юлы кирәкле өлеш формасын һәм зурлыгын төгәл эшкәртә алуын тәэмин итү өчен аны рәсем белән чагыштырырга тиеш. Әгәр дә программада проблемалар табылса, формаль эшкәртү башланганчы, программаны тикшерү дөрес булганчы, алар үзгәртелергә һәм төзәтелергә тиеш. Шул ук вакытта эшкәртү процессы вакытында операторлар машина коралының эш торышына да игътибарлы булырга тиеш. Аномаль ситуация табылгач, машина коралы аварияләрне булдырмас өчен тикшерү өчен шунда ук туктатылырга тиеш.
VI. Йомгаклау
Заманча механик җитештерүдә төп технологияләрнең берсе буларак, CNC эшкәртү эшкәртү төгәллеге, эффективлыгы һәм сыйфаты ягыннан турыдан-туры җитештерү сәнәгатенең үсеш дәрәҗәсенә бәйле. CNC машина коралларының хезмәт итү вакыты һәм эш тотрыклылыгы машина коралларының сыйфаты белән генә бәйле түгел, ә оператив спецификацияләр, техник хезмәт күрсәтү, операторларның көндәлек куллану процессында куркынычсызлыкны саклау белән тыгыз бәйләнештә. CNC эшкәртү технологиясе һәм CNC машина коралларының характеристикаларын тирәнтен аңлап һәм эшкәртүдән соң саклану чараларын, эшләтеп җибәрү принципларын, эксплуатация спецификацияләрен, куркынычсызлыкны саклау таләпләрен үтәп, машина коралларының уңышсызлык очраклары эффектив рәвештә киметелергә мөмкин, машина коралларының хезмәт итү вакыты озайтылырга мөмкин, эшкәртү эффективлыгы һәм продуктның сыйфаты көндәшлеккә сәләтле булырга мөмкин. Киләчәктә җитештерү сәнәгатенең өзлексез инновациясе һәм CNC технологиясенең алга китүе белән, операторлар CNC эшкәртү өлкәсендә барган көннән-көн таләпләргә яраклашу өчен яңа белем һәм күнекмәләрне үзләштерергә һәм CNC эшкәртү технологиясе үсешен югары дәрәҗәгә күтәрергә тиешләр.